دستگاه تزریق پلاستیک بادی

مشخصات فنی دستگاه تزریق پلاستیک بادی

دستگاه پلاستیک بادی یکی از تجهیزات موجود در دسته دستگاه تزریق پلاستیک می باشد و بیشتر در کارخانجات تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد و بیشترین میزان مصرف مربوط به حجم های (1، 4، 10، 20) لیتری می باشد. در نظر داشته باشید که دستگاه های پلاستیک بادی برقی از سیستم سروو موتور استفاده می کنند و از مزایای این مدل دستگاه پلاستیک بادی می توان به دقت و سرعت بالای این تجهیز اشاره نمود. لازم به ذکر است که امکان نصب Deflashing در دستگاه های تزریق پلاستیک بادی تک گیره و دو گیره وجود دارد اما امکان نصب پاریزون کنترل فقط در دستگاه های دو گیره وجود دارد.

دستگاه پلاستیک بادی 5 لیتری

دستگاه های پلاستیک بادی 5 لیتری برای تولید انواع بطری های 1 لیتری مانند بطری شیر، دبه خیارشور، بطری های شوینده و همچنین برای تولید دبه های 5 لیتری همچون روغن های صنعتی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند و این تجهیزات بیشترین کاربرد را در صنعت دارند. حداکثر میزان استفاده از دستگاه های پاستیک بادی 5 لیتری در کارخانجات لبنیات، مواد شوینده و غیره می باشد. دستگاه پلاستیک بادی با توجه به قالب آن می تواند تعداد تولید متفاوتی داشته باشد. به عنوان مثال یک قالب 5 لیتری که تک کویته است می تواند 4 ضرب در دقیقه داشته باشد به عبارتی 4 عدد در دقیقه تولید می کند و یک قالب 1 لیتری می تواند 3 کویته باشد و 12 عدد در دقیقه تولید داشته باشد.

دستگاه پلاستیک بادی 20 لیتری

از دستگاه های پلاستیک بادی 20 لیتری برای تولید بشکه و گالن های بزرگ استفاده می شود و این تجهیز در واحد های مختلف دارای کاربردهای متعددی می باشد. همچنین می توان در دستگاه 20 لیتری دو عدد قالب 10 لیتری یا سه عدد قالب 5 لیتری استفاده نمود.

نحوه عملکرد دستگاه پلاستیک بادی

در دستگاه های تزریق پلاستیک بادی، سیلندر و ماردون مواد اولیه را ذوب کرده و با حرکت ماردون، مواد را به جلو هدایت می نماید سپس در مرحله بعد، گرانول ها داخل قیف دستگاه ریخته شده و پس از ذوب شدن از دای هد یا کلگی به صورت روده ای به سمت پایین هدایت می شوند و با بستن گیره، مواد داخل قالب بسته می شود و در مرحله آخر به کمک فشار باد، شکل قالب را به خود می گیرند و قطعه مورد نظر شکل می گیرد. تمام دستورات دستگاه پللاستیک بادی توسط شیر های تناسب صورت می گیرد.

تجهیزات دستگاه تزریق پلاستیک بادی

تجهیزات دستگاه بادی شامل قطعات مختلفی می شود و از مهم ترین قطعات اصلی می توان به الکترو موتور، سروو موتور، گیربکس، کلگی (دای هد)، سیلندر و ماردون، گیره و شیر های تناسب اشاره نمود. الکترو موتورها و سروو موتورها باعث سرعت بخشیدن به دستگاه های پلاستیک بادی می شوند و این امر موجب صرفه جویی در مصرف انرژی می گردد. لازم به ذکر است که سایر تجهیزات جانبی دستگاه پلاستیک بادی شامل موارد زیر می باشد.

• نشت یاب

نشت یاب ها برای تست نشتی قطعه مورد استفاده قرار می گیرند و در صورت بروز مشکل در دستگاه های تزرق پلاستیک بادی به وسیله نشت یاب ها به راحتی قابل شناسایی می باشد.

• پاریزون کنترل

از پاریزون کنترل به منظور تنظیم نمودن ضخامت قسمت های مختلف قطعه استفاده می گردد و وظیفه کنترل ضخامت را بر عهده دارد که این امر موجب کاهش مصرف پلاستیک می شود.

• گرد بر یا پرت کن

برای برش زدن و از بین بردن ضایعات روی قطعه از دستگاه پرت کن استفاده می شود.

• خط گیج

به منظور ایجاد خط گیج که نشان دهنده مقدار بر روی بطری می باشد از این تجهیز استفاده می گردد.

• لایه دوم

در نظر داشته باشید در فرایند تولید انواع بطری ها به منظور تولید بطری های ضخیم تر از لایه های دوم و سوم استفاده می شود.

کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک بادی

• تولید دبه ماست، ظرف سس و سایر مواد غذایی
• صنعت تولید انواع نوشیدنی
• تولید بطری های مواد شیمیایی
• تولید دبه روغن های خودرو
• تولید بطری های شوینده
• تولید دبه پلاستیکی
• تولید بطری پلی اتیلن
• تولید بشکه

قالب گیری بادی دستگاه تزریق پلاستیک

قالب گیری بادی جهت تولید قطعات پلاستیکی توخالی مورد استفاده قرار می گیرد. قالب گیری بادی تزریق پلاستیک به سه روش انجام می گردد:

• قالب‌گیری بادی اکستروژن
• قالب‌گیری بادی تزریقی
• قالبگیری بادی تزریق کششی

فرایند قالب گیری بادی با گرم کردن پلاستیک و ایجاد لقمه اولیه آغاز می‌شود، لقمه اولیه به صورت یه استوانه یک سر آزاد دارای رزوه است که هوا می‌تواند از آن عبور کند، سپس لقمه داخل قالب قرار می‌گیرد و باد در آن دمیده می‌شود، فشار باد پلاستیک را هل داده و به دیواره قالب می‌چسباند، پس از خنک شدن پلاستیک و سرد شدن آن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود. در دو روش دیگر لقمه از تزریق در قالب مخصوص ایجاد میشود در مرحله دمیده شدن روش آخر یعنی قالبگیری بادی تزریقی کششی یک میله لقمه گرم شده را میکشد و در همین حال هوا در آن دمیده می شود.

انواع قالب گیری بادی

• قالب گیری بادی اکستروژن
• قالب گیری بادی تزریقی
• قالب گیری بادی کشش تزریقی

قالب گیری بادی اکستروژن

در این روش پلاستیک ذوب شده و سپس به شکل لقمه اکسترود می‌شود سپس این لقمه به داخل قالب رفته و باد داخل آن با فشار دمیده می‌شود، پس از سرد شدن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود. این فرایند به دو صورت انجام می‌شود یکی پیوسته و یکی متناوب، در فرایند پیوسته گرانول‌های پلاستیک به طور پیوسته اکسترود شده و لقمه‌های اولیه تولید می‌شود، سپس وارد قالب شده و در آن‌ها هوا با فشار دمیده می‌شود. در فرایند متناوب ابتدا رزوه بالای لقمه ایجاد شده سپس با تزریق لقمه ایجاد می‌شود و سپس در آن دمیده می‌شود. در قالبگیری پیوسته وزن لقمه باعث تغییر ضخامت آن می‌شود و یجاد ضخامت یکنواخت را دشوار می‌سازد، برای حل این مشکل با سیستم‌های هیدرولیکی به سرعت لقمه را از قالب خارج می‌کنند تا اثر وزن بر روی ضخامت دیواره‌ها حداقل شود. برای مثال بطری‌های شیر، بطری‌های شامپو و آب پاش‌ها با این روش تولید می‌شوند.

مزیت قالب گیری بادی اکستروژن

• هزینه پایین ابزار آن 
• سرعت تولید بالا 
• قابلیت ایجاد قطعات پیچیده

معایب قالب گیری بادی اکستروژن

• محدود بودن به قطعات تو داخلی 
• استحکام پایین قطعات تولیدی

قالب گیری بادی تزریقی

این روش برای تولید انبوه قطعات تو داخلی شیشه‌ای و پلاستیکی به کار می‌رود. در این روش لقمه اولیه با تزریق درست شده و سپس باد داخل آن دمیده می‌شود، این روش کمتر از بقیه روش‌های قالبگیری بادی استفاده می‌شود و بیشتر برای تولید ظروف یکبار مصرف داروها به کار می‌رود.

مراحل قالب گیری بادی تزریقی

• تزریق
• دمیدن
• بیرون انداختن

در این فرایند ابتدا گرانول‌های پلیمر در اکسترودر ذوب شده سپس با یک نازل داخل یک قالب تزریق می‌شود و لقمه ایجاد می‌شود سپس این لقمه از قالب خارج شده و داخل قالبی دیگر قرار می‌گیرد تا باد در آن دمیده شود، پس از سرد شدن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود. قطعه نهایی با توجه به اندازه خود می‌تواند از ۳ تا ۱۶ حفره داشته باشد. برای خارج کردن قطعه از قالب معمولاً از ۳ پین پران استفاده می‌شود.

مزیت قالب گیری بادی تزریقی

• دقت بالا 
• نیروی گیره‌ی فوق‌العاده برای قطعات بزرگ 
• نرخ تزریق بالا
• دوام بسیار بالا
• رفیت بالای شات تزریق
• توانایی پَران مناسب
• قیمت اولیه‌ی پایین

معایب قالب گیری بادی تزریقی

• بیشتر برای قطعات کوچک استفاده می گردد.
• کنترل دشوار فرآیند دمیدن
• عدم استحکام بالا
• مصرف انرژی بالا
• دقت تولید
• صدای عملکرد

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک بادی

دستگاه های پلاستیک بادی در مدل های گوناگون ساخته می شوند و بر اساس سفارش مشتری در مدل های تک استیشن و دو استیشن و همچنین به صورت تک لایه، دو لایه و سه لایه قابل سفارش هستند. لازم به ذکر است که دستگاه ها به صورت مونتاژ شده و متناسب با قالب و نیاز مشتری آماده می شوند و تجهیزات جانبی دستگاه های پلاستیک بادی نیز به صورت مجزا قابل خریداری می باشد. در نتیجه ویژگی های ذکر شده ملاک تعیین قیمت این تجهیزات هستند و توصیه می شود به منظور راه اندازی خطوط تولید محصولات پلاستیکی و خرید دستگاه تزریق پلاستیک بادی و همچنین کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان هایپر صنعت فامکو تماس حاصل نمایید.

لیست قیمت دستگاه پلاستیک بادی

با عرض پوزش کلیه قیمت ها در حال بروز رسانی می باشد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.