گسکت (درزگیر) چیست؟

گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درز بند و لایی می­ باشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت به این گونه تعریف شده است:

گسکت یک درزگیر (درزبند) مکانیکی می ­باشد­ که به­ گونه­ ای طراحی شده­ تا در فضای خالی بین دو شیء ­(اتصالات فلنجی)­ که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار­ گرفته تا از نشتی سيال از لایی كه بين سطوح فلنج قرار می گيرد جلوگیری به عمل آید و به اصطلاح آب ­بندی گردد. گسکت­ ها به‌ طور معمول از برش موادی که به صورت ورق­ ها می باشند، تولید می ­شوند همچون گسکت­ های مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی، گسکت­ ها در موارد خاص شامل مواد آزبستی نیز می­ باشد.

کاتالوگ پایپینگ فامکو

بازدیدکننده محترم، در صورت بازدید این صفحه با موبایل، لطفا جهت رویت کامل جداول، زمانی که روی جداول هستید تصویر را به سمت چپ یا راست بکشید (برخی جداول به دلیل بزرگی ممکن است در صفحه نمایش شما به صورت کامل نمایش داده نشوند، همچنین می توانید موبایل خود را به صورت افقی بگیرید تا جداول را بهتر ببینید.).

انواع گسکت

گسکت­ ها بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم ­بندی می­ گردد:

  • Metallic (فلزی)
  • Semi Metallic (نیمه ­فلزی)
  • Non Metallic (غیر­ فلزی)
  • گسکت فلزی و نمیه فلزی

گسکت­ ها با ساختار فلزی و نیمه فلزی دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می ­باشد:

گسکت مارپیچی یا اسپیرال­ وند یا حلزونی

  • گسکت رینگی (Ring Joint Gasket)

گسکت رینگی

گسکت با پوشش فلزی

  • غیر فلزی
  • لاستیکی Rubber
  • گرافیت Graphite
  • تفلون PTFE
  • ترکیبی Synthetic

کد­ ها و استاندارد های مورد استفاده در طراحی و تولید گسکت
نوع گسکت استاندارد طراحی و ساخت گسکت گسکت های تحت پوشش نوع فلنج های مورد استفاده استاندارد فلنج های
مورد استفاده
استاندارد لوله
(Pipe joint)
فلزی ASME B16.20 رینگی
مارپیچی
پوشش فلزی
سطح تخت
سطح برجسته
ASME B16.5
ASME B16.47
API 6A
-
API 601 پوشش دو لایه
مارپیچی 
گرد
سطح برجسته
اتصالات لوله فلنج
ASME B16.5
API 605
MSS SP44
(NPS)
ASME B36.10M
BS 3381 مارپیچی فلنج فلزی BS 1560
BS 10
BS 4504
-
نیمه فلزی ASME B16.20 رینگی
مارپیچی
پوشش فلزی
سطح تخت
سطح برجسته
ASME B16.5
ASME B16.47
API 6A
  -
API 601 پوشش دو لایه
مارپیچی
گرد
سطح برجسته
اتصالات لوله فلنج
ASME B16.5
API 605
MSS SP44
(NPS)
ASME B36.10M
BS 3381 مارپیچی فلنج فلزی BS 1560
BS 10
BS 4504
 -
غیر فلزی ASME B16.21
ASTM F36
واشر نرم
Cut gasket
سطح تخت
سطح برجسته
ASME B16.5
ASME B16.47
-

جدول اندازه گیری فشار کاری در گسکت ­ها
PN20 PN50 PN68 PN100 PN150 PN250
150 lbs lbs 300 lbs 400 lbs 600 lbs 900 lbs 1500

گسکت ­های مارپیچی (Spiral wound gasket)

این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضد ­زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می ­باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است. (مقطع V شکل باعث می­ شود این گسکت­ ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازه­ ها و کلاس ­ها یکسان می­ باشد. این گسکت­ ها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده­ اند. شکل این گسکت­ ها هنگامی­ که در بین دو فلنج فشرده می­ گردند تاثیر زیادی در آب­ بندی دارد. این نوع لایی­ ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آب­ بندی محافظت می­ کند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولاً جنس این رینگ­ ها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5 میلی متر می ­باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکت­ های مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را به عنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است.

این نوع لایی در فلنج­ های ساده و فلنج ­های با سطح برجسته و فلنج­ های زبانه و شیاردار استفاده می­ شود.

در بسیاری از مکان­ های صنعتی همانند پالایشگاه ­ها، انواع سایت­ های فرآیند های شیمیایی، نیروگاه ­ها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکت­ ها فراوان می­ باشد.

گسکت­ های حلزونی از سایز 2/1 اینچ تا 60 اینچ در دسترس می ­باشد.

متریال بکار رفته در گسکت های اسپیر ال وند
رینگ ها جنس فلز مارپیچی ماده پر کننده
فولاد کربن استنلس استیل 304 گرافیت
استنلس استیل 304 استنلس استیل 316L PTFE
استنلس استیل 304L استنلس استیل 304L میکا
استنلس استیل 316 استنلس استیل 309  ویتون
استنلس استیل 316L استنلس استیل 310 آزبست
استنلس استیل 316Ti استنلس استیل 316Ti   گرافیک میکا 
استنلس استیل 310 استنلس استیل 317L سرامیک
استنلس استیل 321 استنلس استیل 321 ترمیکولیت 835
استنلس استیل 347 استنلس استیل 347 ترمیکولیت 735
استنلس استیل 410 استنلس استیل 430 PTFE بدون سینتر 
اینکنل 600 استنلس استیل 17-7PH
اینکنل 625 آلیاژ 20
مونل مونل
 تیتانیوم   تیتانیوم
نیکل نیکل 200
اینکنل 800 اینکنل 600-625
آلیاژ 20 اینکنل X-750
اینکنل 20 هاستلوی B2-C276
هاستلوی B-2 اینکنل 800-825
هاستلوی C276   دوبلکس 
زیرکونیوم
 تانتالوم
مس
برنز Phos
فولاد کربن

ویژگی واشرهای اسپیرال

  1. به دلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشر های اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
  2. با انتخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر، واشر اسپیرال کلیه کاربرد های صنعتی تا فشار 200 بار و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
  3. بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما، فشار، و غیره) نوار فلزی از جنس فولاد های ضد زنگ (Stainless Steel 304 316 321) مس، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت، تفلون، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.
  4. بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب، واشر های اسپیرال در برابر ارتعاش، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.
  5. سهولت نصب یکی از ویژگی های بارز واشر های اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها، تعویض و جایگزینی واشر های اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشر های اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد.

کاربرد واشر های اسپیرال در دما های مختلف
جنس فلز حد پایین دما (سانتیگراد) حد بالای دما (سانتیگراد)
گرافیت 212- 510
تفلون 240- 230
آزبست 150- 450
 سلزمیک  212- 1090
میکا گزافیت 212- 345


انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج

  • گسکت اسپیرال وند بدون رینگ
  • گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل
  • گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج
  • گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل و خارج

گسکت رینگی (Ring Joint Gasket)

این نوع گسکت ها بر اساس استاندارد های API 6A و ASME B16.20 ساخته می شوند و جهت اتصالات فلنج های نوع (Ring Type Joint:RTJ) منطبق بر استاندارد های API 6A و ASME B16.5 و MSS SP44 استفاده می شود. جنس آنها با توجه به فرآیند معمولاً از استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم (Soft Iron) می باشد. و دارای مقطع بادامکی (Oval) و یا 8 ضلعی (Octagonal) می باشد.

قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده می گردد. همواره توصیه می گردد سختی جنس گسکت های رینگی از سختی فلنج های مورد استفاده کمتر باشد. 

مواد تشکیل دهنده گسکت رینگی
جنس رینگ علامت اختصاری سختی (برینل) مواد تشکیل دهنده
آهن نرم D 90 آهن نرم
فولاد کم کربن S 120 فولاد کم کربن
آلیاژ کروم مولییدن F5 130 کروم (4-6) مو (0.5)
استیل ضد زنگ 304 S305 160 S.S 304
استیل ضد زنگ 316 S316 160 S.S 316

گسکت با پوشش فلزی (Metal Jacketed Gaskets)

این نوع لایی از جنس آزبست، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است. ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاس ها برابر 4.5 میلی متر +0.25 می باشد و قطر خارجی آن در یک اندازه مشخص برای تمام کلاس ها یکسان می باشد.

می توان این گسکت ها را به همراه تقسـیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید نمود. مقطع پوشش نیز مسطح یا موج دار می باشد.

این نوع لایی در فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیار دار و مبدل های حرارتی استفاده می شود.

مواد تشکیل دهنده گسکت با پوشش فلزی
ماده پر کننده جنس پوشش فلزی بالاترین فشار (Mpa) بالاترین دما (درجه سانتیگراد)
گرافیت
آزبست
غیر آزبست
کربن استیل 6.4 300
مس 6.4 400
استیل 316 - 304 6.4 530

گسکت لاستیکی (گسکت رابر)

گسکت های لاستیکی یا در اصطلاح رابر گسکت ها در لوله کشی های مخازن و پروژه های مربوط به آب کاربرد دارند. گسکت های لاستیکی بواسطه خاصیت کشسانی، شکل پذیری خوبی دارند و با قرار گیری بین تجهیزات آب بندی بالایی را ایجاد می نمایند. نوع مسطح این رابر گسکت ها از ورق لاستیکی بریده می شود. مدل تقویت شده با رینگ فلزی برای فشار های بالا مناسب می‌باشد. در نوع تقویت شده می توان با جایگزین نمودن بخش لاستیکی از رینگ فلزی به دفعات استفاده نمود. رابر گسکت ها از ورق های با جنس EPDM، NBR، PTFE، سیلیکونی و ... ساخته می شوند.

ویژگی های انواع گسکت های لاستیکی
ویژگی ها محدوده دمایی (درجه سانتیگراد) سختی جنس علامت اختصاری
انعطاف و جهندگی بالا، مانایی فشار عالی، مقاومت سایش خوب، مقاومت شمیایی متوسط 70- تا 120 65 لاستیک طبیعی NR
مقاومت ازن عالی، مقاومت خوب در برابر مواد نفتی و هیدروکربن ها، مقاومت شیمیایی مناسب 40- تا 121 70 نئوپرن CR
مقاومت عالی در برابر مواد نفتی (نفت، بنزین، گازوئیل و روغن ها) 59- تا 121 80 نیتریل NBR
 مقاومت عالی در برابر عبور گاز ها، مقاومت ازن خوب، مقاومت  شیمیایی عالی خصوصاً در برابر مواد قطبی، اسید ها و باز ها 59- تا 121 80  بوتیل IIP
مقاومت در برابر ازن عالی، مقاومت اسیدی خوب، مقاومت قلیایی بسیار خوب 20- تا 205 75 اتیلن
پروپیلندین
EPDM
 مقاومت سایشی بسیار خوب 57- تا 150 80  استایرن
بوتادین 
SBR
مقاومت حرارتی و شیمیایی بسیار بالا، مقاومت اکسید و ازن بالا 40- تا 100 80 ویتون FKM
مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا 55- تا 210 70 سیلیکون  SI
مقاومت جوی عالی، مقاومت شیمیایی بسیار عالی، مقاوم در برابر مواد نفتی، عایق الکتریکی بسیار خوب 40- تا 140 50 تا 70 هیپالون CSM

گسکت کلینگریت چیست؟

گسکت های مختلف موجود در بازار از جنس های گوناگون ساخته می شوند گسکت گلینگریت از ورق کلینگریت ساخته شده و به واسطه تحمل دمایی بالایی به عنوان گسکت نسوز (واشر نسوز) نیز معروف می باشند. این واشر ها شامل نوع سیم دار، بدون سیم و گرافیتی می شوند.

نحوه قرار دهی گسکت

در یک اتصال فلنجی، کلیه اجزاء باید بصورت کاملاً صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.

علائم خرابی مشاهده شده روی گسکت و علل بروز و راه حل پیشنهادی
علائم مشاهده شده بر روی گسکت علت بروز نشتی راه حل پیشنهادی
گسکت دچار خوردگی شدید شده است. جنس گسکت متناسب با شرایط کاری آن نیست. جنسی که مقاومت بهتری در برابر عوامل خورنده داشته باشد انتخاب نمایید.
گسکت اکسترود شده است. گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است. جنسی که دارای تحمل بیشتری (چگالی بالاتر) باشد جایگزین نمایید.
گسکت مچاله شده است. گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است. جنسی که دارای تحمل فشار بیشتری باشد جایگزین نمایید. از رینگ های تقویت کننده استفاده نمایید. یا شرایط فلنج را بررسی کنید.
 گسکت به دلیل درست قرار نگرفتن بر روی سطح برجسته فلنچ دچار آسیب شده است.  نصب نادرست گسکت در سطح برجسته فلنج ابعاد گسکت را بررسی نمایید. گسکت باید کاملاً دقیق در محل سطح برجسته فلنج قرار گیرد تا کاملا سطوح بین دو اتصال را آب بندی نماید.
علائم فشردگی بر روی گسکت مشاهده نمی گردد. انتخاب نا صحیح جنس گسکت با توجه به نوع فلنج از مواد نرم تر یا ضخامت کمتر استفاده نمایید. سطح گسکت را کاهش دهید تا فشار سفت کردن پیچ ها کمتر شود.
ضخامت گسکت در محیط خارجی بیش از ضخامت آن در محیط داخلی است. نمایانگر چرخش یا خمیدگی فلنج می باشد. ابعاد گسکت را طوری تغییر دهید تا گسکت در فاصله کمی از پیچ ها قرار گیرد. فلنچ را تقویت نموده و یا سطح گسکت را کاهش دهید.
گسکت در جهت محیطی به صورت یکسان فشرده نشده است. روش سفت کردن پیچ ها صحیح نمی باشد. از روش ستاره ای برای محکم کردن پیچ ها استفاده نمایید.
ضخامت گسکت در جهت محیطی به صورت تناوبی متغیر می باشد. نمایانگر تابیدگی فلنج است. فلنج را تقویت نمایید یا تعداد پیچ ها را افزایش دهید تا فشار پیچ ها بهتر توزیع گردد. در صورت تاب خوردن فلنج آن را تعویض یا ماشین کاری نمایید.

نحوه انتخاب گسکت مناسب

انتخاب Gasket مناسب جهت کاربرد های ویژه کار نسبتا سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:

  1. مقدار دمایی که Gasket باید در آن دما کار کند.
  2. نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور نماید.
  3. مقدار فشاری که گسکت باید در آن فشار کار کند.
  4. نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
  5. تعداد دفعات استفاده از گسکت
  6. قیمت و موجودی گسکت

استاندارد انتخاب گسکت

انجمن مهندسان مکانیک آمریکا یا به اختصار ASME برای ساخت و طراحی گست ها استاندارد مختص به خود را ارائه داده که برای گسکت های اسپیرال وند براساس استاندارد ASME B16.20 و گسکت های صاف، لاستیکی، سیم دار و غیره براساس استاندارد ASME B16.21 طراحی و ساخته می شوند. گسکت های RTJ هم براساس استاندارد API 6A و ASME B16.5 و MSS SP44 ساخته می شوند.

مواردی که باعث از بین رفتن گسکت می گردد:
  • وجود ارتعاشات در سیستم
  • وجود ضربه قوچی در سیستم
  • قرارگیری نامناسب گسکت
  • در مسیر گرمایش قرار گرفتن
  • خزش گسکت (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم)
  • فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگه دارنده گسکت
  • پائین بودن قدرت تحمل گسکت
  • پایین بودن قدرت استحکام پیچ ها

faq

گسکت (Gasket) که اصطلاحا به درزبند یا واشر آب‌بندی معروف است، وسیله ای است که فضای خالی بین دو سطح را پر کرده و از نشت و خروج سیال جلوگیری می کند.

گسکت های غیر فلزی (شامل گرافیتی، لاستیکی، تفلون (PTFE)، فیبر غیر آزبست فشرده شده (CNAF))، گسکت های فلزی (شامل گسکت رینگی یا RTJ)، گسکت های نیمه فلزی یا کامپوزیت (شامل اسپیرال وند، کامپروفایل، کاروگیتد)

سیل های مکانیکی برای آببندی و جلوگیری از نشتی کاربرد دارند و به دو نوع چسبنده (چسبی) و فشاری تقسیم می شوند. گسکت ها عموما به عنوان سیل (آب بند) های فشاری مورد استفاده قرار می گیرند در حالی که واشر ها برای توزیع بار در پیچ و مهره ‌ها به کار می‌ روند.

ASME B16.20 و ASME B16.21 و API601 و BS3381 و ASTMF36 از جمله مهم ترین استانداردهای مورد استفاده برای طراحی و ساخت گسکت ها می باشند.

دیدگاه خود را با ما در میان بگذارید

captcha


امتیاز:

دیدگاه کاربران
حسام سامانی
ارسال شده در : دوشنبه 23 بهمن 1402

سلام، وقت بخیر. گسکت و seal جهت دستگاه bolt tensioner با فشار کاری 1200 bar از چه متریالی باید استفاده کرد؟ پلی اورتان جواب نداده جنس انعطاف پذیر با مقاومت بالا چه چیزی پیشنهاد می دهید؟ ممنون و متشکر از شما.

admin3@web24.ir
ارسال شده در : دوشنبه 23 بهمن 1402

سلام جناب سامانی عزیز، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

علی میرزائی
ارسال شده در : چهارشنبه 17 آبان 1402

درود و خسته نباشید خدمت شما، برای آببندی اگزوز ژنراتور گازی جهت جلوگیری از بیرون زدن شعله در مورد استفاده از گسکت راهنمایی می خواستم.

مدیر سایت
ارسال شده در : پنجشنبه 18 آبان 1402

سلام جناب میرزائی عزیز، در حال حاضر گسکت مورد نظرتان ارائه نمی شود.

آرش بابایی
ارسال شده در : دوشنبه 03 مهر 1402

درود و احترام، برای اینتر استیج کمپرسور اسکرو از گسکت گرافیت یا آزبست استفاده می کنیم ولی هنگام تعمیرات گسکت خورد می شود. لطفا راهنمایی بفرمایید. فشار کاری 20 بار، دما 350 درجه سانتیگراد و سیال هوا است.

مدیر سایت
ارسال شده در : شنبه 08 مهر 1402

سلام جناب بابایی عزیز، در چنین شرایطی با توجه به فشار و دمای کاری، واشر اسپیرال وند با کلاس کاری 150 یا 300 پیشنهاد می شود.

سعید حسن زاده
ارسال شده در : دوشنبه 29 اسفند 1401

با عرض سلام و خسته نباشید خدمت مدیریت سایت، آیا گسکت EPDM منجید دار هم هست یا این دو هر کدام مقوله جداگانه هستند؟

مدیر سایت
ارسال شده در : چهارشنبه 16 فروردین 1402

سلام جناب حسن زاده عزیز، گسکت های EPDM برای خطوط روغن داغ استفاده می شوند که در صورت وجود منجید، ساختار آن ها در تماس با روغن خراب می شود. در صورتی که گسکت های منجید دار برای خطوط انتقال آب استفاده می شوند.

محمد رضا گلی
ارسال شده در : چهارشنبه 28 دی 1401

با سلام و احترام، گسکت EPDM بهتره یا سچیل؟ قیمت هر متر چنده؟ ممنونم.

مدیر سایت
ارسال شده در : چهارشنبه 26 بهمن 1401

سلام دوست عزیز، هر یک از کالاهای مورد نظر شما بسته به نوع سیال و کاربری مورد نظر، کاربرد دارند. همکاران واحد مشاوره فنی برای ارائه لیست قیمت و راهنمایی بیشتر با شما تماس خواهند گرفت.

فرید بابایی
ارسال شده در : یکشنبه 03 مهر 1401

سلام، ممنون از شما. امکان داره کاتالوگ از محصولات شما رو داشته باشم؟

مدیر سایت
ارسال شده در : دوشنبه 04 مهر 1401

سلام جناب بابایی عزیز، کاتالوگ محصولات معمولا در صفحه همان محصول در سایت درج شده است. همکاران واحد مشاوره فنی برای راهنمایی بیشتر با شما تماس خواهند گرفت.

مجتبی نوری
ارسال شده در : یکشنبه 27 شهریور 1401

سلام، Gasket sealant (LG-6) چه مدل گسکت هست؟

مدیر سایت
ارسال شده در : ﺳﻪشنبه 29 شهریور 1401

سلام جناب نوری عزیز، گسکت خمیری می باشد که بیشتر در آب بند کردن متریال رزوه ای استیل استفاده می شود. همچنین در آب بند کردن فلنج های FACE:RTJ , RF به تجهیزات خاص نیز استفاده می شود.

آرش سلیمانی
ارسال شده در : یکشنبه 06 شهریور 1401

سلام و درود، نیاز به مشاوره دارم.

مدیر سایت
ارسال شده در : یکشنبه 06 شهریور 1401

سلام جناب سلیمانی عزیز، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

اسماعیل خرسند
ارسال شده در : یکشنبه 16 مرداد 1401

سلام، گسکت برای تحمل فشار 1500 بار نیاز داشتم. پیشنهاد شما چیست؟

مدیر سایت
ارسال شده در : ﺳﻪشنبه 18 مرداد 1401

سلام جناب خرسند عزیز، لازم است از گسکت رینگی یا RTJ استفاده شود.

بنیامین غفرانی
ارسال شده در : دوشنبه 05 اردیبهشت 1401

درود بر شما، به استحضار می رساند شرکت ما به عنوان یک شرکت دانش بنیان، تکنولوژی تولید و طراحی عایق پیپر سرامیکی ( کاغذ سرامیکی) را به کشور منتقل کرده است و این محصول را برای اولین بار در داخل کشور تولید می کند. با توجه به کاربرد گسترده این محصول، تمایل شرکت متبوع خود برای همکاری جهت تامین نیاز آن مجموعه محترم اعلام می داریم. لازم به ذکر است از ویژگی های بارز این خط تولید، قابلیت تولید با ضخامت، عرض و طول منطبق با نیاز مشتریان می باشد. در صورت تمایل جهت دریافت نمونه و کاتالوگ کاغذ سرامیکی با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید. با سپاس و احترام.

مدیر سایت
ارسال شده در : ﺳﻪشنبه 06 اردیبهشت 1401

سلام جناب غفرانی عزیز، همکاران ما در واحد تحقیق و توسعه در صورت نیاز با شما تماس خواهند گرفت.

حامد عباسی
ارسال شده در : ﺳﻪشنبه 23 فروردین 1401

با سلام خسته نباشید و تشکر از مطالب مفیدتون. کاتالوگ گسگت ها رو می خواستم طبق سرویس. برای هر فشاری و جنس لوله ای چه گسگتی استفاده کنیم؟

مدیر سایت
ارسال شده در : ﺳﻪشنبه 23 فروردین 1401

سلام جناب عباسی عزیز، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

فرشید اصلانی
ارسال شده در : پنجشنبه 26 اسفند 1400

سلام، ممنون از مطالب بسیار خوبتون. اگر کاتالوگ گسکت ها رو هم بارگذاری بفرمایید عالی می شه.

مدیر سایت
ارسال شده در : پنجشنبه 26 اسفند 1400

سلام جناب اصلانی عزیز، مطالب مورد نظر شما بزودی بارگذاری خواهند شد.

سیاوش شاهی
ارسال شده در : یکشنبه 17 بهمن 1400

با سلام، ممنون. مطالب بسیار مفید بود. من یه چند سری گسگت سفارش دارم، می خواستم با شما در ارتباط باشم برای همکاری. SW و jacket و همچنین رینگ آلیاژی و واشر از نوع کلینگریت.

مدیر سایت
ارسال شده در : ﺳﻪشنبه 19 بهمن 1400

سلام جناب شاهی عزیز، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

علی فقیه زاده
ارسال شده در : جمعه 01 بهمن 1400

سلام، مطالب خیلی خوب و عالی بود. احسنت.

مدیر سایت
ارسال شده در : شنبه 02 بهمن 1400

سلام جناب فقیه زاده عزیز، خوشحالیم از رضایت حضرتعالی.

حمیدرضا محمودی
ارسال شده در : ﺳﻪشنبه 16 آذر 1400

سلام، وقت بخیر. کاتالوگ استاندارد گسکت ها رو می خواستم. ممنون می شم برام ارسال بفرمایید.

مدیر سایت
ارسال شده در : ﺳﻪشنبه 16 آذر 1400

سلام جناب محمودی عزیز، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

رضا صادق زاده
ارسال شده در : شنبه 06 آذر 1400

سلام، من به گسکت با قطر ۲ میلی متر برای محلول اسیدی نیاز دارم. لطفا قیمت بدید.

مدیر سایت
ارسال شده در : شنبه 06 آذر 1400

سلام جناب صادق زاده عزیز، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

سعیدی
ارسال شده در : جمعه 28 آبان 1400

سلام، من گسکت برای خطوط اکسیژن با دمای کارکرد ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد می خوام. لازم به ذکر هستش که بدلیل عدم دستیابی به متریال ترموکیولایت، متریال جایگزین می خوام. لطفا راهنمایی بفرمایید.

مدیر سایت
ارسال شده در : شنبه 29 آبان 1400

سلام جناب سعیدی عزیز، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

محمد سهرابی
ارسال شده در : دوشنبه 24 آبان 1400

سلام، بیزحمت کاتالوگ گسکت را در واتساپ یا تلگرام ارسال فرمایید. با تشکر.

مدیر سایت
ارسال شده در : دوشنبه 24 آبان 1400

سلام جناب سهرابی عزیز، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

محمد بهرامزاده
ارسال شده در : شنبه 22 آبان 1400

سلام، ممنونم از سایت خوبتون، بی نظیره.

مدیر سایت
ارسال شده در : شنبه 22 آبان 1400

سلام، ممنون از لطف و نظر دلگرم کننده حضرتعالی.

افضل رضائی
ارسال شده در : ﺳﻪشنبه 11 آبان 1400

سلام، قیمت اقلام رو می خوام.

مدیر سایت
ارسال شده در : ﺳﻪشنبه 11 آبان 1400

سلام، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

یاسر برچلو
ارسال شده در : پنجشنبه 29 مهر 1400

سلام، من برای خط روغن داغ یک سر واشر آبندی می خواستم. در خرید راهنمایی کنید.

مدیر سایت
ارسال شده در : پنجشنبه 29 مهر 1400

سلام، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

رضا نیلگی
ارسال شده در : شنبه 17 مهر 1400

سلام، یه گسکت با دمای کاری بیش از 1000 درجه و فشار هوای 20 بار می خوام. لطفا یه مشاوره به من بدین.

مدیر سایت
ارسال شده در : یکشنبه 18 مهر 1400

سلام جناب نیلگی عزیز، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

رحیم دباغ منش
ارسال شده در : جمعه 15 مرداد 1400

سلام، مشخصات فنی برای نفت خام با درجه حرارت ۳۷، قیر درجه حرارات ۳۴۰ ساتتی گراد نفت، گازوییل درجه حرارت ۳۳۰ درجه سانتیگراد، ممکنه کاتالوگ ارسال نمایید.

مدیر سایت
ارسال شده در : شنبه 16 مرداد 1400

سلام، وقت بخیر، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

زینب ماهیدشتی
ارسال شده در : جمعه 17 اردیبهشت 1400

سلام، من می خوام وارد حوزه خرید و فروش گسکت بشم و نیاز به آموزش دارم. لطفا راهنمایی بفرمایید.

مدیر سایت
ارسال شده در : شنبه 18 اردیبهشت 1400

سلام جناب ماهیدشتی عزیز، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

مجتبی دهقانی
ارسال شده در : شنبه 28 فروردین 1400

سلام، ممنونم از مطالب خوبی که در اختیار ما گذاشتین. بسیار عالی .

مدیر سایت
ارسال شده در : شنبه 28 فروردین 1400

سلام جناب دهقانی عزیز، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

حسین جعفرزاده
ارسال شده در : شنبه 21 فروردین 1400

با سلام و احترام، مطالب خوبی را عرضه نمودید. سپاس از زحمات شما.

user4@web24.ir
ارسال شده در : شنبه 21 فروردین 1400

سلام جناب جعفرزاده، ممنون از حسن نظر شما دوست عزیز.

کامران مالمیر
ارسال شده در : چهارشنبه 24 دی 1399

با سلام و احترام مطالب بسیار خوب و جامع میباشد خواهشمندم جهت تهیه واشر اسپیرال سایز ٣٨ اینچ به منظور استفاده در یه برج گاز زدا در پتروشیمی راهنمایی فرمایید.

مدیر سایت
ارسال شده در : چهارشنبه 24 دی 1399

سلام و عرض ادب، ممنون از حضرتعالی که وقت گذاشتید و مطالعه فرمودید، همکاران واحد مشاوره فنی با شما تماس خواهند گرفت.

آقای ولی زاده
ارسال شده در : جمعه 28 آذر 1399

محتوای عالی و کامل. ممنون از شما .

مدیر سایت
ارسال شده در : شنبه 29 آذر 1399

ممنون ازشما جناب ولی زاده...

عادل فروتن
ارسال شده در : شنبه 24 خرداد 1399

مرسی واقعا عالی بود.

مدیر سایت
ارسال شده در : یکشنبه 25 خرداد 1399

ممنون از شما جناب فروتن عزیز