آب شیرین کن یا سیستم اسمز معکوس (RO)

اشتراک :

آب شیرین کن صنعتی (دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس یا سیستم RO) چیست؟

هایپر صنعت فامکو در چندین سال گذشته فعالیت خود را در زمینه تصفیه آب و سختی گیر های صنعتی آغاز کرده است. این شرکت در زمینه ساخت، واردات، فروش و راه اندازی انواع دستگاه های تصفیه آب (آب شیرین کن) و نمک زدایی آب به روش سیستم های RO اعم از آب شیرین کن، دستگاه اسمز معکوس خانگی و اسمز معکوس صنعتی فعالیت مستمر داشته است. این دستگاه ها در سیستم های تصفیه آب دریا SW، سیستم های ضد عفونی کننده توسط اشعه فرا بنفش UV، سختگیری آب جهت عدم ایجاد رسوب در مخازن و بویلر ها و سیستم های سرمایشی گرمایشی توسط سختگیر مغناطیسی و ارائه پمپ های تزریق اسید و مواد شیمیایی و کاتریج های PP، که در بخش های بهداشتی، آشامیدنی، صنعتی، غذایی، دارویی، پتروشیمی، دامپروری، کشاورزی، مرغداری و گلخانه قابل ارائه است.

بازدیدکننده محترم، در صورت بازدید این صفحه با موبایل، لطفا جهت رویت کامل جداول، زمانی که روی جداول هستید تصویر را به سمت چپ یا راست بکشید (برخی جداول به دلیل بزرگی ممکن است در صفحه نمایش شما به صورت کامل نمایش داده نشوند، همچنین می توانید موبایل خود را به صورت افقی بگیرید تا جداول را بهتر ببینید.).

انواع ظرفیت تولید آب تصفیه شده توسط دستگاه اسمز معکوس RO آب شیرین کن
  • آب شیرین کن با ظرفیت اسمی 5 متر مکعب در شبانه روز
  • آب شیرین کن با ظرفیت اسمی 10 متر مکعب در شبانه روز
  • آب شیرین کن با ظرفیت اسمی 15 متر مکعب در شبانه روز
  • آب شیرین کن با ظرفیت اسمی 20 متر مکعب در شبانه روز
  • آب شیرین کن با ظرفیت اسمی 50 متر مکعب در شبانه روز
  • آب شیرین کن با ظرفیت اسمی 75 متر مکعب در شبانه روز
  • آب شیرین کن با ظرفیت اسمی 100 متر مکعب در شبانه روز

اجزا و مشخصات پیش تصفیه RO
  • پمپ تغذیه
  • فیلتر شنی
  • فیلتر کربنی
  • فیلتر میکرونی
  • سیستم تزریق مواد ضد رسوب

اجزا و مشخصات پکیج RO
  • پمپ فشار قوی
  • پرشروسل ها
  • ممبران
  • گیج های فشار
  • تجهیزات ابزار دقیق
  • تابلو برق

نمونه آب شیرین کن یا دستگاه اسمز معکوس تولید شده

نمونه دستگاه اسمز معکوس (RO) تولید شده در هایپر صنعت فامکو

نمونه دستگاه اسمز معکوس (RO) تولید شده در هایپر صنعت فامکو

نمونه دستگاه اسمز معکوس (RO) تولید شده در هایپر صنعت فامکو

مشخصات فنی آب شیرین کن یا سیستم اسمز معکوس یا RO

پکیج اسمز معکوس از دو قسمت اصلی تشکیل شده ست:

  1. واحد پیش تصفیه
  2. واحد اسمز معکوس

مجموعه فامکو توانایی طراحی سیستم اسمز معکوس،  در ظرفیت های متفاوت را دارد.

اجزا و مشخصات پیش تصفیه

پمپ تغذیه آب شیرین کن صنعتی

پمپ تغذیه یا پمپ شنی برای تأمین فشار آب ورودی به دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد.فشار کاری پمپ فید بین 2 تا 5 بار است. این پمپ مجهز به پرشرسوییچ است که در صورت افزایش فشار به خارج از حد مجاز ،  سیستم را از مدار خارج می کند.

پمپ تغذیه آب شیرین کن صنعتی

مشخصات چند نمونه از پمپ های تغذیه سیستم پیش تصفیه به شرح ذیل است.

مشخصات فنی پمپ تغذیه آب شیرین کن یا اسمز معکوس
ظرفیت 5 10 15 20 50 75 100
تعداد پمپ 1 1 1 1 1 1 1
نوع سانتریفیوژ افقی
دبی (متر مکعب در ساعت) 0.5 1 1.5 2 3 6 9
هد (متر) 50 50 38 50 50 49 52
توان خروجی (اسب بخار) 1 2 2 2 2.2 2.8 2.2
جنس پوسته SS چدن چدن چدن چدن چدن SS
جنس پروانه PE PE PE پلیمر پلیمر پلیمر SS

فیلتر شنی آب شیرین کن صنعتی

فیلتر شنی در ابتدای مرحله پیش فیلتراسیون برای حذف ذرات معلق موجود در آب تا قطر 50 میکرون مورد استفاده قرار می گیرد. جهت حرکت آب در این فیلتر، از بالا به پایین است. آب وارد فیلتر شده و از سلیس های موجود در آن عبور می کند، در اینجا ذرات جامد موجود در آب به دام می افتند.

دو فرایندی که بر عملکرد فیلتر شنی تأثیر گذار می باشند، اشباع شدن و احیا است. بدین معنی که در شروع کار فیلتر شنی، کارایی بالاست ولی با گذشت مدت زمانی این فیلترها با مواد جامدی که از فرایند تصفیه حذف کرده اند، اشباع می شوند و نیاز به شستشو معکوس (Back Wash) دارند تا احیا شوند. این شستشو می تواند به صورت دستی، اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک باشد. در این فیلترها از چهار یا سه لایه سیلیس دانه بندی شده استفاده می شود. در عمل بک واش،  آب به صورت برعکس از فیلتر عبور کرده و موجب شستشوی فیلتر شنی می شود.

اجزاء فیلتر شنی آب شیرین کن صنعتی

فیلترهای شنی به 4 دسته تقسیم بندی می شوند، که در جدول ذیل اطلاعات آن را مشاهده می کنید.

جدول راهنمای دانه بندی سیلیس
شماره لایه قطر لایه بندی بر حسب میلی متر
1 1-3
2 3-5
3 5-8
4 8-12

مشخصات فنی فیلتر شنی آب شیرین کن
ظرفیت 5 10 15 20 50 75 100
تعداد پمپ 1 1 1 1 1 1 1
قطر (اینچ) 10 12 13 16 16 18 24
ارتفاع (اینچ) 65 65 65 65 65 65 72
لوله کشی ورودی خروجی (اینچ) 1 1 1 1 2 2 2
حداکثر فشار کاری (بار) 10 10 10 10 10 10 10
مقدار سیلیس دانه بندی شده (کیلوگرم) 60 80 120 80 240 50 350

فیلتر کربنی آب شیرین کن صنعتی

فیلتر کربنی به منظور حذف طعم، بو، رنگ، BOD COD، مواد آلی و کلر آزاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. کربن فعال مواد آلی موجود در آب را جذب و سپس تجزیه می کند. پدیده جذب در سطوح داخلی سوراخ های کربن اکتیو بدلیل وجود انرژی موازنه نشده ای است که بین اتم های سطحی و اتم های داخلی سطوح سوراخ ها وجود دارد، می باشد. این انرژی به کمک جاذبه مولکولی واندروالس بر اثر شکسته شدن پیوند C-C ایجاد شده است و سطوح داخلی سوراخ ها، برای موازنه انرژی، مولکول های ناخالصی راجذب می کنند.

در فیلترهای کربنی،  آب با عبور از بستر ذغال کربن رنگ و بوی خود را از دست می دهد تا آبی زلال بدون هرگونه طعم و مزه ایجاد شود. در صافی کربنی، آب ورودی باید کاملا زلال سازی شود و فاقد هرگونه مواد کلوئیدی و معلق باشد به همین دلیل فیلتر های کربنی معمولاً بعد از فیلتر های شنی در فرآیند تصفیه آب قرار می‌گیرند. PH آبی که با کربن فعال در تماس قرار می گیرد نباید اسیدی یا قلیایی باشد و قبل از عبور از بستر کربن فعال باید خنثی شود. کربن فعال می بایست هرچند یکبار در کوره تا درجه حرارت 900 درجه سانتیگراد حرارت داده شود تا دوباره فعال شود. دانه‌ های کربن فعال درون این مخازن ریخته می‌شود. این فیلتر ها هر چند وقت یکبار با توجه به میزان مواد جامد معلق موجود در آب نیاز به شستشوی معکوس دارند. فرایند شست و شوی معکوس می تواند به صورت دستی، نیمه اتوماتیک و یا اتوماتیک باشد. شکل ظاهری این فیلتر ها مشابه فیلترهای شنی است و تفاوت آن در داخل مخازن و سنگ های سیلیس است که جای خود را به کربن اکتیو داده اند.

مشخصات فنی فیلتر شنی آب شیرین کن
ظرفیت 5 10 15 20 50 75 100
تعداد پمپ 1 1 1 1 1 1 1
قطر (اینچ) 11 12 13 16 16 18 24
ارتفاع (اینچ) 59 65 54 65 65 65 72
لوله کشی ورودی خروجی (اینچ) 1 1 1 1 2 2 2
مقدار سیلیس دانه بندی شده (کیلوگرم) 40 40 40 40 80 100 200
حداکثر فشار کاری (بار) 10 10 10 10 10 10 10
مقدار کبرن و آنتراسیت 8 10 12 25 50 50 100

فیلتر میکرونی آب شیرین کن

میکروفیلتراسیون یکی از فرآیند های مهم غشائی می باشد که اساس کار آن جداسازی فیزیکی می باشد که اندازه مواد جامد حل شده و کدورت و میکروارگانیسم های حذف شده به وسیله سایز منافذ غشاء ها از 0.2 تا 20 میکرون تعیین شده است. در این روش جداسازی باکتری ها، مواد معلق کلوئیدی و مواد پلیمری حذف می شوند و ذرات ماکرو مولکول که کوچکتر از منافذ غشاء هستند عبور می کنند.

مشخصات فنی فیلتر میکرونی آب شیرین کن
ظرفیت 5 10 15 20 50 75 100
جنس محفظه PE PE PE PE PE PE PE
حداکثر فشار کاری (بار) 10 10 10 10 10 10 10
جنس فیلتر P.P P.P P.P P.P P.P P.P SS
درجه فیلتراسیون (میکرون) 5 5 5 5 5 5 5

سیستم تزریق مواد ضد رسوب (Antiscale)

در صنعت تصفیه آب محلول های شیمیایی گوناگونی برای ضد عفونی آب، تصفیه فاضلاب، مواد ضد رسوب و خوردگی وجود دارد همچون آنتی اسکالانت ها که موادی برای جلوگیری از رسوب گیری هستند. عدم استفاده از این ماده، آسیب جدی به فیلتر ro می رساند. همچنین منجر به کاهش دبی خروجی و بالا رفتن TDS می شود. آنتی اسکالانت جهت جلوگیری از پوسته پوسته شدن غشا بسیار موثر است. انتخاب آنتی اسکالانت مناسب در فرایند تصفیه بسیار مهم است زیرا استفاده از آنتی اسکالانت نامناسب آسیب های بسیاری را به سیستم وارد می کند که برخی از آنها شامل موارد زیر می باشد:

  • افزایش میزان برق مصرفی
  • افزایش فشار به پمپ و در نتیجه کاهش طول عمر پمپ
  • کاهش ظرفیت تولید

تزریق این مواد توسط یک سیستم تزریقی انجام می شود. این وسیله به منظور تهیه محلول با غلظت مناسب و تزریق آن به آب شرب جهت تنظیم PH و تأمین و تزریق فسفات به آب به دلیل جلوگیری از رسوب املاح کلسیم و منیزیم می باشد. نحوه عملکرد این سیستم بدین صورت است که مواد شیمیایی به صورت محلول و با استفاده از یک پمپ تزریق مواد و نازل خروجی به نقاط مورد نظر تزریق می شوند.

مشخصات فنی سیستم تزریق مواد ضد رسوب آب شیرین کن
ظرفیت 5 10 15 20 50 75 100
تعداد پمپ تزریق 1 1 1 1 1 1 1
حداکثر ظرفیت تزریق (لیتر/ساعت) 5 5 5 5 5 5 5
فشار عملکرد پمپ (بار) 5 5 5 5 5 5 5
تعداد مخزن نگهداری محلول 1 1 1 1 1 1 1
حجم مخزن (لیتر) 20 20 20 20 20 100 100
جنس مخزن پلی اتیلن

اجزا و مشخصات پکیج (RO)

مجموعه فامکو،  امکان طراحی آب شیرین های صنعتی و نیمه صنعتی در ظرفیت های متفاوت با توجه به نیاز شما را دارا می باشد. این طراحی توسط سیستم rosa و با آنالیز آب منطقه انجام می گیرد. در جدول زیر برخی از پارامترهای بررسی شده برای طراحی آب شیرین کن بیان شده است.

پارامترهای راهبردی در RO
ظرفیت 5 10 15 20 50 75 100
TDS ورودی (PPM) 2000 1500 2800 1000 5200 1400 2000
TDS خروجی (PPM) 50 تا 150 100 50 50 200 50 100
ماکزیمم فشار کاری (بار) 13 16 14 13 15 14 18

مشخصات پمپ فشار قوی سیستم اسمز معکوس

یکی از اجزای اصلی سیستم اسمز معکوس،  پمپ های فشار قوی هستند،  وظیفه آن ها ایجاد جریان فشار قوی و یکنواخت برای سیستم است. برای انتخاب یک پمپ فشار قوی در روش اسمز معکوس،  باید توان پمپ به گونه ای انتخاب شود،  تا به هیچ وجه امکان عبور آب با فشاری بیش از میزانی که در سیستم طراحی شده است وجود نداشته باشد.

مشخصات فنی فیلتر شنی آب شیرین کن
ظرفیت 5 10 15 20 50 75 100
تعداد 1 1 1 1 1 1 1
دبی طراحی پمپ (متر مکعب در ساعت) 0.5 1 2 1.6 3 5 8.1
هد (متر) 127 140 140 170 130 150 178
توان خروجی الکتروموتور (کیلووات) 1.5 1.5 2.2 2.2 3 2.2 5.5
جنس پوسته استنلس استیل استنلس استیل استنلس استیل استنلس استیل استنلس استیل استنلس استیل استنلس استیل

پرشر وسل آب شیرین کن صنعتی

پرشر وسل محفظه ای از جنس فایبرگلاس یا استیل است که محل قرار گیری ممبرین می باشد و دارای کاربرد وسیع و مهمی در صنایع نمک زدایی، سیستم آب شیرین کن، نانو فیلتراسیون، و اولترا فیلتراسیون می باشد. تفاوت وسل ها در جنس پوسته، ورودی و خروجی خوراک، محدوده عملکرد فشاری، محدوده عملکرد دمایی، محدوده عملکرد (pH) و اندازه مختلف پورت های ورودی و خروجی می باشد. تمامی پرشر وسل ها دارای ویژگی های زیر می باشند:

  • دارای سطح داخلی صاف به منظور آب بندی بهتر ممبران می باشد.
  • پرشر وسل دارای پوسته ای از جنس کامپوزیت اپوکسی تقویت شده با الیاف شیشه FRP است.
  • ورودی خوراک در پرشر وسل در انتها (End Entry) یا کنار (Side Entry) تعبیه شده است.
  • پرشر وسل ها از یک المان تا 6 المان را در خود جای می دهند.

پرشر وسل ها عموماً در دو قطر 4 اینچ مناسب ظرفیت هایی کم تر از 50 متر مکعب در شبانه روز و 8 اینچ برای ظرفیت بالاتر از 50 متر مکعب در شبانه روز که در حوزه صنعتی مورد استفاده قرار گرفته می شود، ارائه می شوند. نوع دیگری از دسته بندی پرشر وسل ها بر اساس نوع ورودی و خروجی است که به دو دسته ساید پورت (Side Port) که محل خروجی بر روی بدنه پرشر وسل تعبیه شده است و اند پورت (End Port) که محل خروجی در ابتدا و انتهای پرشر وسل قرار گرفته است، تقسیم می شوند.

مشخصات فنی پرشروسل
ظرفیت 5 10 12 20 50 75 100
جنس FRP FRP FRP FRP FRP FRP FRP
ظرفیت هر محفظه (المان) 1 2 3 2 2 3 2
تعداد 1 1 2 2 1 1 2

پرشر وسل ها بر اساس میزان تحمل فشار به صورت زیر دسته بندی می شوند:

  • پرشر وسل 300 پوند بر اینچ مربع، مناسب استفاده در دستگاه های مخصوص آب های لب شور و آب دریا می باشد.
  • پرشر وسل 450 و 600 پوند بر اینچ مربع، برای آب هایی با سختی 10000 پی پی ام مناسب می باشند.
  • پرشر وسل 1000 و 1200 پوند بر اینچ مربع، برای آب دریا استفاده می شود.
ممبران آب شیرین کن صنعتی

اگر یک غشا نیمه تراوا بین دو محلول با غلظت های متفاوت قرار گیرد،  مقداری از حلال از یک طرف غشا به طرف دیگر منتقل می شود. جهت طبیعی حرکت حلال به گونه ای است که محلول غلیظ تر رقیق می شود،  سپس آب خالص از غشا عبور کرده و وارد آب شور می شود. اگر به سیستم اجازه رسیدن به تعادل داده شود، در آن صورت سطح آب نمک آن (محلول غلیظ تر) از سطح آب خالص بالاتر خواهد رفت. این اختلاف سطح را در دو طرف غشا، فشار اسمزی می گویند. در اسمز معکوس،  آب خام (تصفیه شده) توسط پمپ به داخل محفظه ای که دارای غشا نیمه تراوا می باشد، رانده می شود و چون ناخالصی ها قادر به عبور از غشا نیستند، در یک طرف غشا آب تقریبا خالص و در طرف دیگر آن آب تغلیظ شده از ناخالصی ها وجود خواهد داشت این فرایند برای تهیه آب آشامیدنی از آب هایی که حاوی املاح معدنی زیاد و نیز از آب های شورآب دریا آب آشامیدنی تهیه کند. روش اسمز معکوس (آب شیرین کن) قادر به جداسازی مواد غیر آلی حل شده، مواد آلی حل شده، آلاینده های میکروبیولوژیکی از قبیل اندوتوکسین ها، ویروس ها، باکتری ها و ذرات می باشد.

فیلتر ممبران در دستگاه تصفیه آب صنعتی از چند لایه نازک که به دور یک لوله پیچیده اند تشکیل شده است. اصلی ترین مرحله اسمز معکوس توسط این فیلتر صورت می گیرد. بر حسب میزان آب مورد نیاز تعداد فیلتر ممبران و بعضا المان ها تغییر می کند. فیلتر ممبران،  قابلیت حذف مواد موجود در آب تا 99.6 % را دارا می باشد. ممبران های صنعتی،  در انواع 4 اینچ و 8 اینچ و بعضا 16 اینچ،  تولید و به بازار عرضه می شوند. در صنایع دارویی و آزمایشگاهی،  برای دریافت آب با خلوص بالاتر،  از روش دبلRO استفاده می شود. این روش برای کاهش هدایت الکتریکی آب و دریافت آب بدون یون کاربرد دارد.

دو نوع از متداول ترین ممبران ها، آنهایی هستند که از استات سلولز و پلی امید ساخته شده اند. غشای RO که ظاهری به شکل مارپیچی دارد، از مواد استات سلولز ساخته شده است، ضخامت آنها بین 0.2 تا 2 میکرون است. غشای پلی آمیدی به شکل رشته های تو خالی یا مارپیچی  معرفی شده اند. غشاهای پلی آمیدی از یک لایه نازک مواد پلی آمید آروماتیک، تشکیل شده اند که به وسیله لایه ای با تخلخل بیشتر و با ضخامت ۷۵ میکرون از جنس پلی سولفون به صورت کمپوزیت لایه نارک (TFC) حمایت می شوند.

در جدول زیر مقایسه بین غشای پلی آمیدی و غشای استات سلولز به عمل آمده است.

جدول مقایسه غشای پلی آمیدی استات سلولز
متغیر غشای پلی آمیدی غشای استات سلولز
فشار ورودی به دلیل ساختار غشا، نیاز به فشار بالا برای تولید آب شیرین نیست و فشار زیاد آب، مشکلات آلودگی را تشدید می کند. استفاده از غشا استات سلولز برای فشار بالای 400Psig مناسب نیست.
میزان آلودگی به علت بادار بودن غشا، سطح آلودگی زیاد است. به دلیل باردار نبودن سطح غشا، آلودگی کمتر است.
دبی آب خروجی در فشار یکسان نسبت به غشای سلولزی، دبی محصول دو برابر است. دبی محصول زیاد نیست.
انرژی مصرفی به دلیل نیاز به فشار کمتر، انرژی کمتری نیاز دارد و در نتیجه پمپ و اتصالات ارزان تر نیاز است. نسبت به غشای پلی آمیدی بیشتر است.
کلراین و مواد اکسیدی حساسیت بالا به کلراین و لازم است آب عاری از کلراین باشد. غلظت کلراین تا 1ppm مجاز است.
آب دریا از غشای ضخیم پلی آمیدی که مخصوص دریاست استفاده شود. برای آب دریا مناسب نیست.

ممبران اسمز معکوس لایه ای نازک است که اجازه عبور یون های خاصی را از غشا خود نمی دهد. طبق توانایی ممبرین در حذف یون ها از محلول ها، کاربرد اصلی آن در حذف نمک از محلول های آبی می باشد. قبل از سال 1990 از سلولوز استات در ساخت ممبران استفاده می شده است اما بعد ها با ترکیبات پلی آمیدی تعویض شد، زیرا پلی آمید دارای قابلیت حذف نمک بالاتر با مصرف انرژی کمتر می باشد. به دلیل قابلیت حذف یون های غیر محلول از محلول بدون تغییر فاز، از این غشا جهت حذف نمک و TDS آب استفاده می شود.

فیلتر ممبران اصلی ترین جزء در فرایند اسمز معکوس در دستگاه های آب شیرین کن است، در نتیجه خرید یک فیلتر ممبران اصل و با کیفیت بسیار مهم است، با در نظر گرفتن نکات زیر می توانید فیلتر ممبران با کیفیت خریداری کرد. دمای مطلوب برای فیلتر ممبران محدوده بین 20 تا 30 درجه سانتی گراد است. پایین تر از دمای 10 درجه و بالاتر از 35 درجه سانتی گراد موجب استهلاک غشای ممبران می شود. ممبران لایه نازک است که دارای منافذ ریز است که اجازه عبور یون های خاصی را نمی دهد. فیلتر ممبران،  درون محفظه ای به نام پرشروسل قرار می گیرد. آب با فشار حاصل از پمپ فشار قوی وارد این محفظه شده و موجب باز شدن لایه های فیلتر ممبران می شود. بدین صورت ذرات نمک و یون ها اجازه عبور از فیلتر را ندارند و آب خالص از فیلتر مذکور عبور می کند.

فرآیند اسمز معکوس

مشخصات فنی فیلتر شنی آب شیرین کن
مدل FILMTEC BW30-4040 BW30-4040 FILMTEC FILMTEC FILMTEC FILMTEC
ظرفیت 5 10 15 20 50 75 100
نوع ممبران پلی آمید پلی آمید پلی آمید پلی آمید پلی آمید پلی آمید پلی آمید
% حذف جامدات محلول 99 99 99 99 99 99 99
تعداد (BW) 1 2 3 4 2 3 4

گیج های فشار

اساس کار گیج فشار، سنجش آب در قسمت های مختلف دستگاه است. یک گیج (Filter in)، بعد از فیلتر شنی و قبل از فیلتر کارتریج نصب می شود و میزان آب ورودی به کارتریج را اندازه می گیرد. گیج دوم، (Filter out) بعد از کارتریج نصب می شود و آب خروجی از فیلتر کارتریج را اندازه گیری می نماید. مورد سوم، (Membrane in) پس از پمپ اصلی قرار می گیرد تا میزان و فشار آب ورودی به فیلتر ممبران را اندازه گیری کند. مورد بعدی (Membrane out) است که فشار آب خروجی از ممبران را بررسی می کند. این گیج ها،  عموما از نوع روغنی هستند، که درجه بندی بر حسب bar، برحسب PSI و میزان روغن در آن به نمایش گذاشته می شود.

گیج های فشار

تجهیزات ابزار دقیق دستگاه اسمز معکوس

تابلوی ابزار دقیق به دو دلیل در سیستم های اسمز معکوس مورد استفاده قرار می گیرد. اول، بررسی متغیرهای عملیاتی، نظیر دما، PH و نگهداری سابقه عملیاتی واحد تولید و دوم اصلاح و بهینه سازی و تعمیرات جهت پیشگیری از آسیب های جدی.

مشخصات فنی تجهیزات ابزار دقیق دستگاه اسمز معکوس
ظرفیت 5 10 15 20 50 75 100
تعداد دبی سنج 2 1 2 1 2 2 2
ظرفیت اندازه گیری (متر مکعب در ساعت) 1-2 1 تا 2 1-2 1-2 2-1 0-5 5-0
تعداد دستگاه کنترل فشار پایین 1 1 1 1 1 1 1
تعداد دستگاه فشار کنترل بالا 1 1 1 1 1 1 1

تابلو برق دستگاه اسمز معکوس

برای بررسی تعیین میزان دبی ورودی و میزان فشار ورودی به دستگاه، تابلوی ابزار دقیق نصب می شود. طول سیم بین سنسور و تابلو در حالت استاندارد نباید بیش از 8 متر باشد زیرا بیش از این میزان باعث افزایش دخالت الکتروماتیکی می شود. توان این دستگاه ها به دلیل اینکه در معرض آب قرار دارند جهت ایمنی بیشتر بهتر است، از 4 ولت بیشتر نباشد.

در سیستم آب شیرین کن به روش ro همانند دیگر سیستم ها، امکان بروز اشکال وجود دارد. بنابراین وجود کنترل ابزار دقیق در زمانی که کمیت ها برای تصفیه آب تغییر می کنند، با چراغ چشمک زن اعلام می شود. در مواردی نیز سیستم به صورت خودکار در جهت افزایش ایمنی قطع می شود. وجود این اخطارها در مواردی بسیار ضروری است.از جمله این موارد، فشاری ورودی پایین در دستگاه، تغییر ph آب، درجه حرارت بالا، سختی بالای آب خوراکی می توان اشاره کرد.

مشخصات فنی تابلوی برق Ro
  • نوع مدار: برق صنعتی
  • دارای کنترل فاز، بی‌متال، کلید های حرارتی مغناطیسی
  • سیستم تانک فول
  • کنتاکتور ها و فیوز های حرارتی از مارک های معتبر LS یا هیوندای انتخاب می گردد.
  • سلول تابلوی برق ازفولاد آلیاژی باضخامت 2 میلی متر و با پوشش رنگ الکتروستاتیک ساخته خواهد شد.

لوله کشی و اتصالات فشار ضعیف

کلیه لوله ها و شیرآلات دربخش فشارپایین سیستم ازجنس UPVC با مارک های معتبر می باشد.

لوله کشی و اتصالات فشارقوی

کلیه لوله ها و شیرآلات در بخش فشار بالای سیستم ازجنس SS304 می باشد.

اسکلت نگهدارنده

اسکلت نگهدارنده تجهیزات ازجنس استیل خواهد بود که تمامی تجهیزات بر روی آن سوار می شود.

اهمیت تصفیه آب

استفاده از آب در صنایع مختلف رایج بوده و بدون حضور این ماده حیاتی، ادامه فعالیت های صنعتی غیر ممکن است برخی از مصارف این ماده حیات بخش در زمینه های مختلف شامل موارد زیر می باشد:

  • آب شیرین کن صنعتی در بخش دیالیز بیمارستان ها: در تصفیه آب برای واحد دیالیز بیمارستان،  برای از بین بردن باکتری ها و اندوتوکسین ها روش اسمز معکوس مناسب ترین روش محسوب می شود. البته در برخی موارد به دلیل حساسیت بسیار بالا در آب مورد نیاز از تصفیه رزینی نیز بهره گرفته می شود که املاح و یون های باقی مانده را از آب حذف نماید. پارامترهایی که در سیستم اسمز معکوس مورد سنجش قرار می گیرد عبارتند از متغیرهای ضروری دبی، رسانایی و فشار و متغیرهای انتخابی دما و شفافیت و پتانسیل اکسیداسیون یا احیا.
  • آب شیرین کن صنعتی در صنایع دارویی: در صنعت داروسازی،  استفاده از آب مطابق با استاندارد های بین المللی ضرورت دارد. آب تصفیه شده و خالص،  در صنایع دارویی کاربردهای متفاوتی دارد. به عنوان مثال آب (pw) به عنوان آب خالص و آب (hpw) به عنوان آب فوق خالص کاربرد های متفاوتی دارد. این آب ها باید استانداردهای بین المللی و ملی را داشته باشد. از دیدگاه واحد دارویی آمریکا (USP)،  پارامترهای لازم برای استفاده از آب در صنایع دارویی را موارد زیر می داند: دما،  PH،  هدایت الکتریکی و میزان باکتری هاست. سه روش برای تصفیه آب برای مصارف پزشکی مطرح است که شامل؛ تعویض یونی با استفاده از نرم کننده های آب،  استفاده از مواد غیر یونیزه کننده و روش اسمز معکوس است. روشی که برای تصفیه آب صنایع دارویی مورد استفاده قرار می گیرد،  روش اسمز معکوس است.
  • استفاده در صنایع غذایی: بخش های مختلفی در صنعت غذایی از روش اسمز معکوس استفاده می کنند که به تعدادی از آنها در ذیل اشاره شده است:
    • استفاده از آب شیرین کن برای آب بسته بندی: یکی دیگر از کاربردهای آب شیرین کن های غشایی(اسمز معکوس) برای آب های بسته بندی می باشد. در این روش میزان املاح موجود در آب تا حد مجاز پایین می آید تا برای بدن مناسب باشند و مشکلاتی از قبیل پوسیدگی دندان و یا مشکلات گوارشی ایجاد نکنند.
    • استفاده از آب شیرین کن ها برای تغلیظ آب میوه: کیفیت نوشیدنی ها ارتباط مستقیمی با آب مورد استفاده در خط تولید دارد. استفاده از آب شیرین کن ها مورد پایین آمدن املاح موجود درآب و در نتیجه افزایش کیفیت و بهتر شدن طعم نوشیدنی می شود. نکته بسیار مهم در استفاده از آب شیرین کن در صنعت نوشیدنی،  توجیه پذیری اقتصادی این روش است. زیرا آب ورودی به خط تولید این محصولات عمدتا،  دارای TDS پایین است و در نتیجه می توان از ممبران های فشار پایین استفاده نمود ولی دبی بالاتری داشت.
  • انتقال مواد اولیه همچون چغندر، شستشوی خاکستر و رسوبات زاید کوره های بلند ذوب آهن

دامنه نگرانی های اساسی در مورد آب های صنعتی بستگی به محل مصرف آب دارد. آب به صورت های متفاوت در صنایع وابسته مطرح می شود.

  • به عنوان ماده اولیه برای تهیه محصول نهایی، بدون اینکه تغییر شکل دهد.
  • به عنوان ماده اولیه برای شرکت در واکنش شیمیایی و تهیه محصول نهایی.
  • به عنوان حلال موادی که در واکنش های شیمیایی شرکت می کنند.
  • به عنوان ماده واسطه انتقال حرارت از دمای زیر صفر (آب نمک) تا دمای بخار آب.
  • به عنوان ماده ذخیره کننده انرژی.
  • به عنوان ماده واسطه جهت خارج کردن مواد ناخواسته (زائد).
  • مورد استفاده در نیروگاه ها (D2O) به عنوان سپر محافظتی در برابر گرما و تشعشع آب سنگین.
  • به عنوان ماده ای راحت و ارزان جهت استاندارد ساختن دستگاه های اندازه گیری دما، دانسیته و ویسکوزیته.
  • به عنوان ماده اصلی جهت مبارزه با آتش به جز در موارد استثنائی مثل مواد نفتی.
  • در مهندسی شیمی و پترو شیمی، بسیاری از فرایند ها همانند نمک زدایی، خشک کردن، تبخیر کردن، کریستالیزاسیون، اختلاط، رزین های تعویض یونی، رطوبت زدایی، جذب سطحی و غیره در ارتباط مستقیم با آب هستند.
  • مطلوب ترین آب برای هر صنعتی، آب بدون یون می باشد، اما هزینه تصفیه آب تا رسیدن به مرحله آب بدون یون بسیار زیاد است. برای هر صنعتی مطلوب ترین آب آن است که هزینه تصفیه آن کمتر از مخارج درمان و تعمیر عواقب زیان بخش نا خالصی ها باشد که برای اکثر صنایع، رسیدن به این امر با تکیه بر استفاده از سیستم آب شیرین کن امکان پذیر می باشد.

اساس کار اسمز معکوس یا آب شیرین کن صنعتی

اسمز معکوس چیست؟

سیستم های فیلتراسیون غشایی با جریان متقابل از قبیل اسمز معکوس، نانوفیلتراسیون و اولترافیلتراسیون انتخاب مناسبی جهت جایگزینی با فیلتراسیون های سنتی و افزودنی های شیمیایی می باشند. با وجود این جهت دستیابی به بهترین عملکرد این سیستم ها، توجهات دقیقی باید در مورد شرایط آب ورودی به این سیستم ها مبذول داشت. بنابراین باید در مورد ویژگی آب ورودی به سیستم از اطلاعات کافی برخوردار باشیم.

برخی از اثرات زیان بار وجود ناخالصی های آب برای صنایع

  • ایجاد رسوب در دستگاه های حرارتی و دیگ های بخار
  • تولید بخار با کیفیت پایین
  • خوردگی بویلر ها و دیگر سیستم های حرارتی و لوله ها
  • مصرف و اتلاف مواد شیمیایی مانند صابون
  • ایجاد لکه روی محصولات غذایی و نساجی
مزایا سیستم RO آب شیرین کن صنعتی
  • سیستم کار پیوسته و مداوم 24 ساعت در شبانه روز
  • قابلیت دریافت آب ورودی با آلودگی بالا
  • میزان بازدهی بالا در کل سیستم
  • نرخ بالای بازیافت آب های آلوده تا 98% منابع ورودی بر اساس میزان املاح و ناخالصی های موجود
  • نیاز به حداقل شستشو
  • جلوگیری از عبور سلیکات تا 90%
  • سادگی فرآیند: تنها فاکتور پیچیده، کنترل آب ورودی به سیستم جهت به حداقل رساندن احتیاجات مداوم جهت پاکسازی غشا ها می باشد. 
  • ظرفیت های تولید متعدد
  • پایین بودن هزینه نگهداری سیستم
  • دم به کار گرفتن مواد زیان بخش برای انسان در این سیستم
  • مصرف پایین انرژی در سیستم
  • استفاده از حداقل مواد شیمیایی در سیستم اسمز معکوس
  • از بین بردن تمامی آلاینده ها از قبیل آلاینده های آلی،  غیر آلی و میکروبی
  • امکان استفاده از منابع نامتناهی و قابل اطمینان یعنی آب دریا ها در این سیستم
  • عدم تحمیل هر گونه آثار منفی به محیط زیست
  • پایین بودن هزینه نصب و راه اندازی سیستم
  • قابلیت جداسازی آلاینده هایی که به آب رنگ، مزه و بوی نامطلوبی می دهند از قبیل طعم های قلیایی و نمکی که بوسیله کلرید ها و سولفات ها ایجاد می گردند. 
  • قابلیت جداسازی پاتوژن فوق العاده خطرناک به نام CRYPTOSPONOLIUM که باعث ایجاد بیماری مهلک و خطرناک می شود. 

ویژگی های انواع آب ها

جهت استفاده از دستگاه های اسمز معکوس (آب شیرین کن) برای تصفیه آب ابتدا باید خصوصیات آب های گوناگون و ناخالصی های موجود را شناسایی و مطالعه نمود، لذا در ذیل به ذکر ویژگی های انواع آب می پردازیم.

ویژگی آب های زیرزمینی

  • مواد معلق در آنها کم است.
  • معمولا مواد آلی بسیار کم دارند.
  • ممکن است دارای ذرات شن باشند.
  • آب های زیرزمینی حاوی آهن محلول و گاهی هم منگنز محلول هستند که وقتی آب در معرض اتمسفر قرار می گیرد در اثر اکسید شدن توسط هوا، ذرات زرد- قهوه ای درآنها ظاهر می شود.
  • Ph این آب ها معمولا 9/6 – 9/7 می باشد. آب چاه های خیلی عمیق معمولا عاری از میکروب ها و دیگر میکروارگانیسم ها می باشد ولی آب چاه های کم عمق معمولا آلوده به میکروارگانیسم ها هستند.
  • دی اکسید کربن ممکن است در این آب ها زیاد باشد.
  • به خاطر انحلال جزئی مواد معدنی، معمولا آب های زیرزمینی دارای املاح زیاد می باشند که بیشترین جزء آن بی کربنات کلسیم است.
  • این آب ها معمولا سخت هستند ولی سختی آنها موقتی است (سولفات و نیترات کلسیم و منیزیم).

ویژگی آب های سطحی

  • زلال نیستند.
  • PH این آب ها حدود 7-8 است.
  • مواد عالی موجود در این آب ها در نقاط مختلف متفاوت است و ممکن است حاوی دترجنت ها، نفت، روغن و فلزات سنگین باشند.
  • معمولا آلوده به میکروارگانیسم ها هستند.
  • مقدار آمونیاک، فنل و نیترات این آب ها ممکن است زیاد باشد.
  • اگر آب های سطحی از آب های کشاورزی ناشی شوند، معمولا دارای نیترات و فسفات قابل توجهی هستند، بویژه در مناطقی که از کود های شیمیایی استفاده می شود.

ویژگی آب های شور

  • مقدار املاح این آب ها بسیار زیاد و معمولا بیشتر از500 میلی گرم در لیتر می باشد.
  • پیش تصفیه آب ورودی به سیستم می تواند عمر غشا را طولانی تر ساخته، کیفیت آب تولیدی را بهبود بخشد و هزینه های نگهداری و پاکسازی سیستم را کاهش دهد. اهمیت شرایط آب ورودی زمانی آشکار می شود که شما کارکرد غشا با جریان متقابل را مورد آزمایش قرار دهید. به زبان ساده، سیستم های فیلتراسیون جریان متقابل، جریان درون ریز را به دو جریان برون ریز یعنی آب تصفیه شده و پساب تقسیم و جداسازی می کند.

اگر یک غشا نیمه تراوا بین دو محلول با غلظت های متفاوت قرار گیرد، مقداری از حلال از یک طرف غشا به طرف دیگر منتقل می شود. جهت طبیعی حرکت حلال به گونه ای است که محلول غلیظ تر رقیق می شود، سپس آب خالص از غشا عبور کرده و وارد آب شور می شود. اگر به سیستم اجازه رسیدن به تعادل داده شود، در آن صورت سطح آب نمک آن (محلول غلیظ تر) از سطح آب خالص بالاتر خواهد رفت. این اختلاف سطح را در دو طرف غشا فشار اسمزی می گویند. در اسمز معکوس، آب خام (تصفیه شده) توسط پمپ به داخل محفظه ای که دارای غشا نیمه تراوا می باشد، رانده می شود و چون ناخالصی ها قادر به عبور از غشا نیستند، در یک طرف غشا آب تقریبا خالص و در طرف دیگر آن آب تغلیظ شده از ناخالصی ها وجود خواهد داشت این فرایند برای تهیه آب آشامیدنی از آب هایی که حاوی املاح معدنی زیاد و نیز از آب های شورواب دریا آب آشامیدنی تهیه کند. روش اسمز معکوس (آب شیرین کن) قادر به جداسازی مواد غیر آلی حل شده، مواد آلی حل شده، آلاینده های میکروبیولوژیکی از قبیل اندوتوکسین ها، ویروس ها، باکتری ها و ذرات می باشد. به دلیل این طیف وسیع جداسازی روش آب شیرین کن یک فرایند مهم در زمینه تیمارهای آب است. این روش به (Hyper filtration) نیز معروف می باشد، بدین ترتیب که با استفاده از این روش ذراتی به کوچکی یون ها را نیز می توان جدا کرد. جهت زدودن نمک ها و سایر ناخالصی های آب و بهبود رنگ، طعم و مزه می توان از این روش بهره گرفت. لازم به ذکر است، این تکنولوژی بیش از یک قرن شناخته شده است ولی تا شصت سال اخیر یعنی تا زمانی که غشاء های خاص توسعه نیافته بودند، این تکنولوژی گسترش چندانی نیافته بود. تکنولوژی اسمز معکوس به وفور در صنایع غذایی، تولید آب میوه ها، صنایع برق، قدرت، میکروالکترونیک، داروسازی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین این تکنولوژی در دفع باکتری ها، پیروژن ها و آلودگی های آلی نیز بسیار موثر است. همانگونه که ذکر شد روش اسمز معکوس به عنوان سیستم فیلتراسیون شناخته شده می باشد که این تکنولوژی از انتقال ذراتی به کوچکی یون های منفرد حل شده در محلول نیز جلوگیری می کند. سیستم آب شیرین کن قادر به جداسازی باکتری ها، نمک ها، قند ها، پروتئین ها، ذرات، رنگ ها و سایر موادی است که دارای وزن مولکولی بیش از 150-250 دالتون می باشند. شایان ذکر است که جداسازی یون ها با اسمز معکوس به کمک ذرات باردار انجام می شود. به این معنی که احتمال پس زده شدن یون های حل شده ای که دارای بار می باشند مانند نمک ها توسط غشاء نسبت به آنهایی که دارای بار نمی باشند مانند مواد آلی بسیار بیشتر است. به علت آن که سیستم اسمز معکوس در مقایسه با سایر روش ها در درجه حرارت پایین تر و با انرژی مقرون به صرفه ای کار می کند، کاربرد های فراوانی مانند نمک زدایی، تیمار پساب ها، بازیافت املاح معدنی، تغلیظ آب پنیر و سایر محصولات غذایی و مهمتر از همه در خالص سازی آب دارد. در سال های اخیر سیستم آب شیرین کن به میزان فراوان در فرآوری آب مورد نیاز جهت دیالیز در بیمارستان ها و جهت کارخانجات تولیدی دارویی و بهداشتی مورد استفاده قرار گرفته است. علاوه بر این، روش اسمز معکوس برای آماده سازی محلول های پراگوارشی و پراروده ای (EFI)(Water for Injection) قادر به تولید آبی خالص جهت استفاده در تزریق است.

محاسن سیستم RO آب شیرین کن صنعتی

  • تولید خالص ترین آب تولیدی توسط این سیستم مورد تایید سازمان ناسا قرار گرفته و کاملا با استاندارد های جهانی مطابقت دارد. خاصیت بسیار عالی حلالیت آن، متابولیسم را در بدن بهبود می بخشد و این امر باعث می شود که ایمنی بدن در مقابل عفونت ها افزایش یافته و باعث دفع سموم و ویروس ها گردد. لازم به ذکر است که نوشیدن آب حاصل از سیستم اسمز معکوس به مدت طولانی به بهبود کارکرد سیستم های بدن و سلامتی کمک شایانی می کند.
  • قابلیت جداسازی سمی تری عناصر و مواد مضر برای سلامتی انسان از قبیل کادمیوم، سرب، سیانید، ارسنیک و فنل توسط این سیستم.

شکل شماتیک سیستم اسمز معکوس

شماتیک سیستم اسمز معکوس

کاربردهای آب شیرین کن در صنایع مختلف

  • در بخش دیالیز بیمارستان ها
  • در صنایع دارویی
  • در صنایع غذایی
  • در آب بسته بندی
  • در تغلیظ آب میوه

لیست قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی

به دلیل طراحی آب شیرین کن ها بر حسب آنالیز آب و شرایط در خواستی مشتری، لطفا برای دریافت قیمت با کارشناسان بخش مشاوره فنی هایپر صنعت فامکو تماس حاصل نمایید.

  • ظرفیت و توان آب شیرین کن چقدر است؟

    ظرفیت آب شیرین کن از 5 متر مکعب در شبانه روز تا ظرفیت های بسیار بالا می باشد. هایپر صنعت فامکو، توانایی طراحی آب شیرین کن با ظرفیت درخواستی شما را دارد. نکته مهم در مورد ظرفیت آب شیرین کن، توجه به این مساله است که همیشه میزان ظرفیت دستگاه را مقداری بالاتر از میزان مصرف خود بگیرید تا قطعات دستگاه زودتر از موعد مستهلک نشوند.

  • آیا برای سفارش دستگاه آب شیرین کن نیاز به آنالیز یا آزمایش آب است؟

    بله بهترین حالت برای سفارش و طراحی آب شیرین کن آنالیز آب است تا بهترین نوع قطعات بر حسب شرایط آب منطقه شما در سیستم مورد استفاده قرار گیرد.

  • مدت زمان طراحی، ساخت و نصب سیستم آب شیرین کن چقدر است؟

    این زمان بستگی به آنالیز آب، شرایط سفارش مشتری دارد ولی به طور معمول بازه زمانی 20 تا 30 روز برای این منظور مد نظر قرار می گیرد.

  • تفاوت دستگاه تصفیه آب با آب شیرین کن در چیست؟

    دستگاه آب شیرین کن، یک نوع از دستگاه های تصفیه آب صنعتی است که آب شور یا لب شور را به آب شیرین تبدیل می کند و دلیل نام گذاری هم همین موضوع است. در شهرهایی مانند قم که آب لوله کشی شهری نیز شور است و استفاده از این دستگاه، آب شور را به شیرین تبدیل می کند گاها این نام برای تصفیه آب نیز استفاده می شود.

دیدگاه خود را با ما در میان بگذارید
بازدیدکننده محترم، به استحضار حضرتعالی می رساند که متاسفانه به دلیل سوء استفاده های صورت گرفته توسط برخی از بازدیدکننده ها از این بخش، پس از ثبت درخواست مشاوره، همکاران ما در اسرع وقت با شما تماس گرفته و کلیه درخواست ها و سوالات شما عزیزان را بصورت تلفنی پاسخ خواهند داد و امکان درج پاسخ مکتوب در این قسمت وجود ندارد، پیشاپیش از صبر و همکاری شما متشکر هستیم.
امتیاز: