روانکار

اشتراک :
 0
امتیاز کاربران 0/0 از 5
روانکار
تحویل اکسپرس
خدمات پس از فروش
کیفیت بالا
مشاوره فنی

روانکار

روانکارها موادی مانند روغن و گریس هستند که برای کاهش اصطکاک سطوح متحرک روی یکدیگر، به کار می روند. این محصول با نام های دیگری اعم از روغن هیدرولیک، روغن دنده، روغن خنک کننده، روغن انتقال حرارت، روغن سنگزنی، روغن کمپرسور، روغن پایه، روغن ماشین کاری، روغن اسپیندل، روغن برش و روغن صنعتی نیز شناخته می شود.

قیمت انواع روانکار

فیلم معرفی روغن روانکار


تعریف روانکارها

مواد روانکاری

مشخصات فنی روان کننده ها

روانکارها انواع مختلفی از سیال های حفاری هستند که انتخاب آن ها براساس هزینه، عملکرد فنی و اثرات زیست محیطی، از مهم ترین بخش های عملیات حفاری به شمار می آید. روان کننده ها ممکن است حاوی مواد هیدروکربنی باشند، یا می توانند به طور خاص برای استفاده در مناطقی که مقررات زیست محیطی، افزودنی نفت را ممنوع کرده فرموله شده باشند. دانه های شیشه ای کوچک یا پلیمری نیز می توانند به مایع حفاری برای افزایش روانکاری اضافه شوند. روان کننده ها برای کاهش اصطکاک در تماس فلز به فلز طراحی شده اند و برای ایجاد حفره های حفاری، به ویژه در چاه های تخریب شده، طراحی شده اند. روان کننده ها می توانند به فرم جامدات مانند دانه های پلاستیکی، مهره های شیشه ای، پوست مهره ها و گرافیت و یا مایعات مانند روغن، مایعات مصنوعی، گلیکول، روغن های گیاهی اصلاح شده، صابون های چرب و سورفکتانت، باشند. روان کننده ها نوع خاصی از مواد افزودنی هستند که در مخلوط با مایعات حفاری، خواص روانکاری را در فلزات افزایش داده تا فلزات، تحت فشارهای شدید استحکام خود را حفظ کنند. این ها مخصوصا در حفره های های هدفی و کوره ای، حفره های عمیق تر و حفره بسته بندی شده که نیروهای اصطکاک نسبتا بالا هستند، استفاده می شوند تا  یباعث کاهش قدرت مکانیکی شوند. روان کننده های ما دارای فرمول بندی منحصر به فردی هستند.

مواد روانکاری

انواع روانکارها

روانکارها به سه دسته اصلی زیر تقسیم بندی می کنند:

  • روانکارهای پایه های نفتی (روغن های معدنی)
  • روانکارهای نیمه سنتزی
  • روانکارهای کاملا سنتزی


روانکارهای پایه نفتی حاصل از پالایش نفت خام هستند و شامل هیدروکربن های زنجیره ای، حاوی انواع ناخالصی ها می باشند. روانکارهای معدنی دارای خصوصیات ضد زنگ عالی، ضد خوردگی، تمیز کردن و ضد فوم، همراه با ظرفیت بار بالا، نتایج بهتری را در صنعت فراهم می کنند. روانکارهای نیمه سنتزی خلوص کمتری نسبت به کاملا سنتزی ها دارند. بیشتر روانکارهای سنتزی از سنتز سایر ترکیبات نفت خام، طی فرآیند شیمیایی به دست می آیند.

روانکارها مورد استفاده در صنعت نفت و معدن

از روانکارهایی با کیفیت بالا برای تکنولوژی مصنوعی روغن کاری که باعث جلوگیری از انسداد سیستم می شوند، به عنوان محافظ سیستم و همچنین برای به حداقل رساندن آلودگی، استفاده می شود. چالش هایی که امروزه با تجهیزات معدنی مواجه هستند، هر روز بیشتر و بسیار متفاوت می شود. در چنین شرایطی، علاوه بر عملکرد معمول، روان کننده ها باید حفاظت بیشتر تجهیزات را فراهم کنند.

مواد روانکاری صنعت نفت و معدن

محدوده رطوبت روانکارها به گونه ای طراحی شده است تا در مقابل شرایط شدید عملیات، مقاومت کنند.

از جمله ویژگی های مهم روانکارها به موارد زیر اشاره می شود:

  • مقاومت بیشتر در برابر زنگ زدن (درجه حرارت بالاتر)
  • کاهش ویسکوزیته پایین تر
  • ظرفیت ضد سایش بیشتر
  • ارائه سطح مقاومت بالا در محیط عملیاتی
  • خواص ضد سایش
  • انتقال و مبدل گشتاور
  • جزء مایعات زیست تخریب پذیرند و محیط زیست را آلوده نمی کنند.

استفاده از روانکارها همراه با تولید انرژی بوده و باعث افزایش کارایی  دستگاه و قطعات و کاهش اثرات زیست محیطی می شود. در پالایشگاه ها، نفت خام را به بنزین، سوخت دیزل، سوخت جت، روغن موتور و بسیاری از مشتقات دیگر درمی آورند.

روانکارها برای حفاری در خارج و داخل ساحل

نگهداری از دستگاهها در اکتشاف برای سیستم ها بسیار حائز اهمیت می باشد، زیرا اگر ماشین حفاری متوقف شود، بهره برداری دچار مشکل می شود. بسیاری از شرکت های حفاری برای افزایش عمر قطعات دستگاه از روانکارها استفاده می کنند.

فروش مواد روانکاری حفاری

برای جلوگیری از خطرات زیست محیطی اقدامات زیر انجام می شود:

  • تجزیه و تحلیل و بهینه سازی عملکرد روان کننده
  • عیب یابی مسائل مربوط به تجهیزات
  • بازرسی و نظارت بر تجهیزات

مزایای استفاده از روانکارها

ارتعاش، بارهای مکانیکی بالا، آلودگی و رطوبت، تهدیدی برای عمر مفید قطعات هستند. مانند هر سیستم مکانیکی، قطعات متحرک در پمپ ها، کمپرسورها، فن ها و دمنده ها، ژنراتورها، جرثقیل ها، رانندگان، شیکرها، دنده ها و دریچه ها به روشی مناسب برای عملکرد مطلوب نیاز دارند. یکی از مهم ترین مزایای استفاده از روانکارها، بهبود عملکرد کارآمد و مناسب سیستم است و همچنین روانکارها فرصت های جدید برای افزایش سرعت و بهره وری ایجاد می کنند. علاوه بر کمک به کاهش ضایعات و کاهش خرابی زودرس ماشین، روانکار مناسب می تواند کارایی انرژی را افزایش دهد. همچنین روانکارها می توانند تأثیر فوری خود را با افزایش عمر دستگاه و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری قطعات داشته باشند. روانکارها دارای طیف گسترده ای از گریس های سنگین، روغن های صنعتی با کارایی بالا هستند که از تجهیزات شما محافظت می کنند. روغن هایی که به طور موثری در معرض آلودگی قرار نمی گیرند، امکان ورود آلاینده ها را می دهند.

روانکارها دارای مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و تخریب، حفاظت ضد سایش، خواص ضد فشرده و جداسازی آب مفید می باشند. روانکارهای معدنی، چرخ دنده ها را تحت شرایط عملیاتی شدید قرار می دهند و منجر به صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری سیستم می شوند.

 روان کننده های غیر معدنی باعث می شوند تا دوره های بین تغییرات روغن، افزایش یابند.

کاربردهای مختلف روانکارها در صنعت

  • از روانکارها در چرخ دنده های بزرگ صنعتی استفاده می شود:

برای نگه داشتن تجهیزات در حداکثر کارایی، باید از روانکاری که تحت شرایط موجود در عملیات معدن شما انجام می شود، استفاده کنید. چرخ دنده های باز به طور مرتب از چسبندگی و سایش به علت روانکاری ناکافی مواجه می شوند. از روغن های روتاری باز گریز مصنوعی می توان برای محافظت از چرخ دنده های بزرگ استفاده کرد و استحکام آن ها را طولانی تر کرد. روان کننده ها به طور خاصی طراحی شده اند تا حفاظت برجسته ای را برای برنامه های کاربردی سنگین و تکان دهنده مانند دیافراگم بازدارنده ای که در صنعت استخراج معادن استفاده می شود، فراهم کنند. آنها غیر آسفالت و دوستدار محیط زیست هستند و حاوی فلزات سنگین نیستند.

روانکاری چرخ دنده صنعتی

  • از روانکارها در طناب سیمانی استفاده می شود:

بیشتر طناب های سیمان در طول فرایند تولید سیم طناب روان هستند، اما روان کننده طول عمر طناب را افزایش می دهند. روانکار مناسب باید بدون اسید یا حاوی قلیا، دارای قدرت چسبندگی به طناب، نفوذ بین سیم و رشته، دارای قدرت فیلم مایع بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، و قابل انعطاف باشد انتخاب روانکار مناسب باعث جلوگیری از زنگ زدن و خوردگی می شود.

  • از روانکارها در گیربکس استفاده می شود:

گیربکس ها بنا به عملکردشان تحرک زیادی داشته، که منجر به تولید گرما و ساییدن بیش از حد می شود، که اغلب به شکست زودهنگام چرخ دنده ها منجر می شود. مشکلات مکانیکی رایج در امولسیون روغن دنده به دلیل آلودگی آب و فوم شدید است. روانکارها محافظتی چشمگیر در برابر ایجاد شوک، فوم و آلودگی آب، فراهم می کنند که راه حلی ساده جهت جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی در جعبه دنده بوده و به طور چشمگیری طول عمر روغن دنده و همچنین جعبه دنده را افزایش می دهد.

توضیحات

مایعات هیدرولیک روغن های هیدرولیکی نامیده می شوند، برای انتقال قدرت از یک طرف به سایر کاربر های دیگر در تجهیزات هیدرولیکی استفاده می شود. روغن های مشترک هیدرولیک بر اساس روغن معدنی و مواد افزودنی انتخاب شده مانند ضد تعریق، ضد اکسیداسیون، ضد زنگ و ضد فوم به مقدار مورد نیاز برای استفاده خاص است.

روغن برش قابل حل یک روغن خنک کننده و روانکاری است که مخصوصا برای فرآیندهای فلزکاری و ماشینکاری طراحی شده است. روغن های برش محلول در آب برای تشکیل امولسیون مخلوط می شوند، همانطور که برای انواع عملیات برش هر دو فلز آهنی و غیر آهنی مورد نیاز است. روغن برش محلول، توسط مخلوط شدن روغن تولید امولسیون می کند که بر پایداری امولسیون در آب سخت تاثیر می گذارد.

روغن های اسپیندل، روغن های معدنی کم چگالی مورد استفاده در روانکاری اسپیندل ماشین های با سرعت بالا در صنایع نساجی هستند. این روغن ها از روغن های گیاهی تصفیه شده تقویت شده با افزودنی های آنتی اکسیدان و ضد عفونی برای تطابق با نیازهای ماشین آلات نساجی ترکیب می شوند.

روغن های برش شسته و یا روغن برش مستقیم بر اساس روغن های معدنی با یا بدون افزودنی ها به عنوان مورد نیاز برای استفاده خاص استفاده می شوند. این روغن ها برای عملیات ماشینکاری سخت برش، برش و نخ ریسی از آلیاژها استفاده می شوند.

روغن های برش خام عموما ترکیبی از روغن های معدنی حاوی و یا بدون افزودنی ها مانند گوگرد فعال و غیر فعال و روغن های چرب و غیره می باشند تا سطحی بهتر و عمر طولانی تر برش ابزار فراهم شود.

روغن های صنعتی روغن برای کاهش اصطکاک بین سطوح متحرک استفاده می شود. روغن های ماشین از روغن پایه شاخص ویسکوزیته بالا مخلوط می شوند. این روغن ها دارای اکسیداسیون خوب و ثبات حرارتی هستند.

روغن دنده صنعتی یک روانکاری است که به طور خاص برای گیربکس های صنعتی ساخته شده است و از شرایط مختلف سرعت بار در خدمات استفاده می کند. روغن های صنعتی دنده ای در درایوهای دنده ای با دنده سنگین با سیستم روانکاری یا چلپ چلوپ عمل می کنند که تحت شرایط بار سنگین یا شوک استفاده می شود.

روغن دنده با روغن پایه شاخص ویسکوزیته بالا و غنی شده با مواد افزودنی شیمیایی فعال است که با فلزات آسیب دنده جلوگیری می کند.

روغن های چاشنی به طور کلی در عملیات ماشینکاری، مانند چرخاندن، حفاری، ضربه زدن و غیره از تمام فلزات و فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آن ها به جز تیتانیوم، برای تکمیل فوق العاده قطعات کار استفاده می شود.

روغن های شاداب با روغن های پایه با غلظت کم، غنی شده با افزودنی های مخصوص انتخاب شده برای افزودن ویژگی های رطوبت خوب و سیالیت درجه حرارت پایین برای عملیات خرد کردن و چسباندن، مخلوط می شوند.

روغن کمپرسور روانکاری است که برای روانکاری کمپرسورهای هواپیما و دوار استفاده می شود. روغن کمپرسور روغن روانکاری عالی را در دمای بالا و شرایط بار بالا با گرایش کربن کم و حفاظت در برابر هوا جذب می کند. روغن کمپرسور از مقادیر پایه بسیار تصفیه شده با اکسیداسیون، خوردگی زنگ زدگی و مهارکننده های فوم ساخته شده است.

روغن های سنگزنی مصنوعی مایع نوع مایع آسیاب استفاده می شود برای سنگ زنی عملیات از آهن، فولاد، غیر آلیاژ فولاد، فولاد کروم نیکل، نیکل بالا و آلیاژهای تیتانیوم. این روغن های سنگزنی مصنوعی برای عملیات سنگ زنی آلومینیوم، روی، مس و یا منیزیم، قطعات پوششی قلع و کادمیوم استفاده نمی شود.

روغنهای مصنوعی سنگزنی مایع مصنوعی بر اساس آب در شکل متمرکز عرضه می شود و قبل از استفاده، باید با آب مناسب باشد.

ماشین آلات راه روغن روغن برای روانکاری روش های اسلاید و راهنماهای از ماشین آلات، ماشین آلات سنگ زنی، شکل ها و غیره استفاده می شود. این روغن ها عملیات آزاد با پاره پاره را با حداقل لغزش چوب و بهبود سطح پایان قطعه کار را فراهم می کند.

روغن ماشین آلات راه سازی از مواد پایه بسیار تصفیه شده با پایداری اکسیداسیون بالا تولید می شود و با مواد افزودنی فشار، ضد فوم و لکسیون تولید می شوند.

رطوبت روغن نفتی است که برای خنک کردن قطعات فلزی در عملیات سخت شدن و خرد کردن استفاده می شود. برای خنک کردن عملیات در انواع مختلفی از اجزای فولاد مورد استفاده برای سختی مطلوب مورد استفاده قرار می گیرد.

روغن های خنک کننده از سهام پارافین با فلاش بالا و نقاط آتش و ویژگی های نوسان پذیری کم با پایداری اکسیداسیون خوب مخلوط می شوند. این روغن ها با روغن های چرب نیز ترکیب شده اند تا ویژگی خیساندن خوب را برای عملیات حرارتی قطعه کار فراهم آورند که در آن روغن شستشوی متوسط سرعت سریع مورد نیاز است.

روغن انتقال حرارت نیز به عنوان مایع حرارتی شناخته می شود. روغن های انتقال حرارت یا به عنوان خنک کننده یا برای گرم کردن در کاربرد صنعتی انتقال حرارت استفاده می شود. گرما را از طريق سيستم انتقال حرارت انتقال می دهد.

روغن های انتقال حرارت دارای نوسان کم هستند تا به حداقل رساندن افت تبخیر در سیستم های باز و فشار بخار کم برای از بین بردن بخار در پمپ های گردش در طول عمر مفید طولانی و بدون دردسر.

روغن های انتقال حرارت با استفاده از روغن های معدنی بسیار پالایش شده با پایداری اکسیداسیون ذاتی استثنایی، پایداری حرارتی قوی و خواص انتقال حرارت مناسب برای استفاده در کاربردهای صنعتی مخلوط می شوند.

روغن های پیشگیری از زنگ زدگی روغن هستند که برای حفاظت از قطعات فلزی در برابر زنگ زدگی برای مدت طولانی تر و کوتاه تر در برنامه های داخلی و خارجی استفاده می شود. روغن های پیشگیری از زنگ جلوگیری از تشکیل زنگ را به عنوان مانع بین سطح اتمسفر و فلز می کنند.

برخی از مشتریان ما

مشتریان فامکو
پرشین نوش وایا باتری صدرا
پرشین نوش وایا باتری صدرا آریا پتروناس


 

لیست قیمت مواد روانکاری

با عرض پوزش کلیه قیمت ها در حال بروزرسانی می باشد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.

قیمت انواع روانکار
ردیف شرح قیمت به تومان
1 قیمت روغن صنعتی ایرانی تماس بگیرید
2 قیمت روغن صنعتی شل تماس بگیرید
3 قیمت روغن صنعتی موبیل تماس بگیرید

دیدگاه خود را با ما در میان بگذارید
امتیاز شما به این محصول :