سیل مکانیکی

اشتراک :
 0
امتیاز کاربران 0/0 از 5
سیل مکانیکی
تحویل اکسپرس
خدمات پس از فروش
کیفیت بالا
مشاوره فنی

مکانیکال سیل پمپ آب یا آب بند مکانیکی

عموما از موادی مانند اکسید آلومینیوم، سیلیکون کارباید و تنگستن کارباید در سیل های مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد.

بازدیدکننده محترم، در صورت بازدید این صفحه با موبایل، لطفا جهت رویت کامل جداول، زمانی که روی جداول هستید تصویر را به سمت چپ یا راست بکشید (برخی جداول به دلیل بزرگی ممکن است در صفحه نمایش شما به صورت کامل نمایش داده نشوند، همچنین می توانید موبایل خود را به صورت افقی بگیرید تا جداول را بهتر ببینید.).


مشخصات فنی سیل مکانیکی

مواد بکار رفته در سیل مکانیکی به شرح زیر می باشد:

جدول مشخصات فیزیکی مکانیکال سیل سیلیکون کارباید (SILICON CARBIDE)

مشخصات فیزیکی سیلیکون کاربید
Sic Ssic Ssic+c Ssic+c Qssic+C
پارامترهای فنی hs 110 115 105≤ 110≤ 100≤
سختی % 0.3> 0.2> 0.5> 0.5> 5>
درصد نشتی g/cm3 3.00-3.05 3.10< 2.69-2.90 2.70-3.0 2.65
چگالی  Mp a 2200 2500< 1400<  1600<  800<
مقاومت در برابر فشار Mp a 350 380< 150< 160< 100<
مقاومت در برابر  شکست  10^-6 /c 4 4.2 3.5 3 2.5
ضریب انبساط حرارتی % 90≤ 98≤ 85≤ 92≤ 90≤
درصد   ناخالصی %  10≥  1≥ 12≥  /  /
مدول الاستیک Gp a 400≤ 410≤ 350≤ 360≤ 180≤
دما   C 1300 1400 1300 1400 1400

جدول مشخصات فیزیکی مکانیکال سیل اکسید آلومنیوم (AI203) (Aluminum oxide)
مشخصات فیزیکی اکسید آلومینیوم
درصد (Al2o3) موجود % 99 99.5
چگالی g/cm3 3.88 3.9
سختی Hra 88 90
درصد نشتی % 0.2> 0.15>
مقاومت در برابر شکست Mpa 310 350
ضریب انبساط حرارتی 10^-6/k 5.3 5.2
ضریب انتقال حرارت W/M.K 26.7 26

جدول مشخصات فیزیکی مکانیکال سیل تنگستن کارباید (Tungsten Carbide)
مشخصات فیزیکی تنگستن کاربید
پارامترهای فنی YWN6 YWN8 YG6 YG8 NT60
مواد ترکیبی TC % 94 92 94 92 -
NI % 6 6 8 - -
CO % - - 6 8 -
چگالی G/CM^ 14.5-14.9 14.5-14.9 14.4-14.8 14.5-14.9 6.5-6.8
سختی HRA 88.5≤ 88≤ 89.5≤ 89≤ 90≤
مقاومت در برابر شکست  MPA 1490 1490 1470 1470 1480
ضریب انبساط حرارتی 10^-6/k 5.2 5.3 5 5.1 7.5

جدول مشخصات فیزیکی مکانیکال سیل کربن (Carbon)
مشخصات فیزیکی کربن
نوع ماده مدل چگالی مقاومت در برابر شکست مقاومت در برابر فشار سختی درصد نشتی دما
کربن/گرافیت کربن ریخته گری M1 1.65< 65 150 70< 0.2> 180
کربن زینتر MJ 1.75< 60 160 85< 2.5> 200
رزین اپوکسی اشباع شده M106H 1.75 65 200 85 1> 250
M120H 1.7 60 180 80 1> 250
رزین فوران اشباع شده M106K 1.75 67 200 90 1> 250
M120K 1.7 62 180 85 1> 250
رزین آلدهید M106r 1.75 60 200 85 1> 250
M102F 1.7 55 180 80 1> 250
کرنی آنتیموان M106D 2.3 65 220 90 1.5> 400
M120D 2.3 60 220 90 1.5> 400
M245D 2.3 55 210 65 1.5> 400

ماده کربن به علت مقاومت در برابر فرسایش، ضریب انتقال حرارتی بالا و خورندگی و میزان انبساط پایین و بدون نیاز به روغن کاری، در ساخت سیل ها و بوش ها کارایی فوق العاده ای دارد.

قطعات لاستیکی (Rubber Parts)
قطعات لاستیکی
NBR مقاوم در برابر فشار، روغن و فرسایش با خاصیت مکانیکی و الاستیکی بالا و مناسب جهت استفاده به همراه الکل، آب و روغن با دمای 20- تا 100+ درجه سانتی گراد
EPDM مقاوم در برابر دماهای بالا و پایین و مواد شیمیایی و قابل استفاده به همراه اسیدهای ضعیف با دمای 35- تا 150+ درجه سانتی گراد
Viton مقاوم در برابر حرارت، روغن، مواد شیمیایی و دارویی و اسیدها و الکل و قابل استفاده به همراه مواد شیمیایی خورنده با دمای 20- تا 180 درجه سانتی گراد
Silica Gel مقاوم در برابر ازن، فرسایش، اسید استیک، آمونیاک و الکل و قابل استفاده به همراه الکل با دمای 50- تا 210 درجه سانتی گراد
لاستیک با پایه کلر مقاوم در برابر فرئون و نفت و قابل استفاده به همراه اسید و الکل غیر ارگانیک با دمای 30- تا 130 درجه سانتی گراد

دیدگاه خود را با ما در میان بگذارید
امتیاز: