تعمیر دستگاه بلوک زن

تعمیرات دستگاه بلوک زن

ماشین آلات بلوک زنی در کشور های توسعه یافته و در حال توسعه به دلیل سرعت بالای تولید و تیراژ بالا و همچنین دقت در تولید بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. این در حالی است که با توجه به کاربرد بالای دستگاه بلوک زنی، سرویس و نگهداری این دستگاه در عملکرد آن بسیار حائز اهمیت است زیرا این دستگاه معمولا در بدترین شرایط آب و هوایی و در معرض شن و ماسه، ریز گرد و غبار کار می کند. فامکو با بهره گیری از نیروی متخصص و کارشناسان خود جهت رضایت مشتریان ، آماده ارائه خدمات در خصوص تعمیرات ماشین آلات سختمانی و انواع برند های دستگاه بلوک زن موجود در بازار می باشد. اولویت اصلی واحد تعمیرات فامکو ارائه بهترین مشاوره و سرعت در ارائه خدمات به شما مشتریان عزیز می باشد.

ایرادات دستگاه بلوک زن

در ادامه به بررسی برخی ایرادات رایج در دستگاه های بلوک زن خواهیم پرداخت:

• چرا دستگاه بلوک زن نمی تواند پیشروی یا عقب نشینی کند؟

روشن بودن چراغ نشانگر دریچه معکوس الکترومغناطیسی که فیدر را کنترل می کند.

• لوله روغن تحت فشار است و گیج فشار نشان می دهد که فشار وجود دارد، اما فیدر نمی تواند حرکت کند، مشکل چیست؟

1. انسداد توسط ذرات خارجی
2. عیب یابی: در این حالت حرکت فیدر را با دقت مشاهده کنید. اگر جسم خارجی وجود دارد، قبل از حرکت دادن فیدر، آن را به صورت دستی پاک کنید.
3. پیستون سیلندر تغذیه روغن آسیب دیده یا میله پیستون شکسته و سیلندر روغن فرسوده شده است.
4. عیب یابی: مخزن روغن موتور را برای تعمیر خارج کنید یا مخزن روغن را تعویض کنید.

• عدم شکل گیری بتن با مقاومت بالا و شکستن پس از تولید

1. مشکل تشکیل بلوک سیمانی، اول از همه، در فرآیند اختلاط بلوک است که ناشی از رطوبت بیش از حد است. در فرآیند تولید بلوک محتوای آب بیش از حد باعث می شود که سختی ماده اولیه پاسخگوی نیازها نباشد، بنابراین منجر به شکستن بلوک پس از شکل گیری و تولید شود.
2. از دیگر دلایل عدم شکل گیری بلوک بتنی با مقاومت و شکنندگی پایین می توان به تغییر در زمان پرس و فشرده سازی بلوک اشاره کرد. مدت زمان رایج فشرده سازی معمولا 25 ثانیه می باشد که کم بودن زمان فشرده سازی بلوک می تواند تاثیر به سزایی در این وقوع این مشکل داشته باشد.

• مشکلات موجود در سیستم الکتریکی دستگاه بلوک زن

نقش کلیدی سیستم هیدرولیک در خط تولید بلوک بتنی کنترل حرکت بالابر و پرس است. برای عملکرد پایدار سیستم و افزایش عمر تجهیزات، باید از اصول اولیه پیروی کنید.
از روغن های آلوده به آب استفاده نکنید: اگر روغن هیدرولیک توسط آب زیادی آلوده شود، به سرعت اکسید می شود و بسیاری از ویژگی های اولیه مانند روان کنندگی، ضد خوردگی، ظرفیت ضد زنگ و غیره را از دست می دهد.
روغن را در صورت از بین رفتن ویسکوزیته تعویض کنید: پس از مدت طولانی، روغن می تواند خواص خود را از دست دهد. و بر ظرفیت روانکاری تأثیر گذارد. بنابراین باید روغن را تعویض کنید. زمان تعویض روغن بستگی به زمان کار دستگاه و کیفیت روغن هیدرولیک دارد.
اجازه ندهید روغن کثیف شود: روغن هیدرولیک آلوده به گرد و غبار، سنگ ریزه است که به آب بندی، سیلندرها، پمپ ها آسیب می رساند. به طور معمول، ذرات شن و کثیفی که وارد روغن می شوند به دلیل بی احتیاطی شما در هنگام تمیز کردن و نگهداری است. بنابراین، هنگام تمیز کردن سیستم هیدرولیک، باید بسیار مراقب باشید.

• مشکلات موجود در سیستم هیدرولیکی دستگاه بلوک زن

سرویس و نکهداری دستگاه بلوک زن

• بررسی روتین

قبل ازشروع به کار از محکم بودن بست های ماشین آلات بلوک سازی اطمینان حاصل کنید و قطعاتی که نیاز به روغن کاری دارند باید بر اساس الزامات روغن کاری شوند.

• بازرسی منظم

سیستم های کنترل مکانیکی و کلیدهای محدود کننده را بررسی کنید و از عملکرد اجزای کنترل مطابق با نیاز اطمینان حاصل کنید.

• مطالعه دفترچه راهنما

قبل از راه اندازی تجهیزات، مجدداً همه قطعات، تنظیمات برنامه و غیره را بررسی کنید. از دستگاه مطابق رویه های عملیاتی استفاده کنید و در صورت بروز مشکل حین کار، فورا دستگاه را خاموش کنید. تمیز کاری دستگاه بعد از اتمام کار بسیار ضروری می باشد.

• نگهداری در دمای پایین و بالا

استفاده از دستگاه بلوک زنی و تولید در زمستان و تابستان، در دماهای متفاوت یکسان نمی باشد. آب و هوا در عملکرد دستگاه بسیار تاثیر گذار است. معمولا از آب در روند تولید بتن استفاده می شود که در دماهای پایین احتمال یخ زدن وجود خواهد داشت. برای جلوگیری از این مشکل می توان از ضد یخ استفاده کرد. دمای پایین همچنین می تواند بر روان کننده ها نیز تاثیر بگذارد از این رو می توان از ضد یخ در روان کننده ها نیز استفاده کرد.

• بررسی ماهانه

موتور، سیم کشی و قطعات را هر ماه مورد بررسی قرار دهید و از شل نبودن اتصالات و وضعیت کنتاکتور اطمینان حاصل کنید. برای جلوگیری از افت فاز یا اتصال کوتاه و کوتاه شدن عمر موتور، تجمع کربن و گرد و غبار روی کنتاکت را به موقع تمیز کنید.

لازم به ذکر می باشد که روغن هیدرولیک باید هر 3 تا 5 ماه یکبار تعویض شود.