لوله درزدار صنعتی

مشخصات فنی لوله درزدار صنعتی (لوله سیاه یا لوله درز مستقیم)

لوله درزدار صنعتی بر اساس استاندارد ابعادی و وزنی DIN 2440 ،DIN 2441 ،DIN 2394-1 ،BS 1387، API 5L و BS 1139-1 تولید می شود. این لوله های سیاه در 2 نوع سبک و سنگین متناسب با فشار و دمای کاری طراحی می شوند. استاندارد DIN 2440 مختص لوله های درزدار سبک و استاندارد DIN 2441 مختص لوله های درزدار سنگین است. متریال ورق استفاده شده برای این نوع از لوله ها عموما ST37 می باشد. از لوله پلیسه در محیط هایی با رطوبت و دارای فشار کاری پایین استفاده می شود و اکثرا هم سیال از داخل آن عبور نمی کند. لوله های درز جوشی مقاومت لوله های بدون درز و لوله گالوانیزه را ندارند. جوشکاری درز لوله درز مستقیم به صورت جوشکاری ذوب الکتریکی (EFW)، جوشکاری زیر پودری (SAW) و جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) انجام می شود. به لوله درزمستقیم، لوله جوشی نیز می گویند.

لوله های درز دار صنعتی اسامی دیگری هم دارند و این اسامی با توجه به ویژگی های آنها در نظر گرفته شده است. به این نوع لوله ها، لوله درز مستقیم صنعتی، لوله سیاه، لوله جوشی، لوله پلیسه و لوله درز جوش نیز گفته می شود.

لوله درز مخفی چیست؟

در دسته لوله درزدار به عنوان تجهیزات پایپ و تیوپ یک محصول به نام لوله درز مخفی نیز وجود دارد. این نوع لوله در واقع لوله درز مستقیم است که درز جوش آن پس از تولید سنگ زنی و محو می شود. این لوله ها بسیار شبیه به لوله مانیسمان می باشند ولی در واقع همان لوله های درزدار صنعتی هستند. نکته قابل توجه در لوله درز مخفی این است که به دلیل حذف خط جوش توسط دستگاه فرز این لوله ها استحکام کافی در مواردی که فشار به دیواره لوله وارد می شود را ندارد. لوله درز مخفی معمولا مطابق با استاندارد ISIRI-3574 تولید می شود. با توجه به اختلاف قیمت لوله درز مستقیم و لوله مانیسمان هنگام خرید لوله فولادی به این نکته توجه کنید و قسمت داخلی لوله را هنگام تحویل بار به دقت بازرسی کنید تا مغایرت فروشی صورت نگیرد.

تولید لوله درزدار صنعتی

تولید لوله های درزدار که با نام لوله سیاه نیز شناخته می شوند. بر خلاف لوله های صنعتی دیگر با سرعت بیشتر و هزینه کمتری انجام می گیرد. همچنین لوله سیاه با روش های ساده ای تولید می شوند و نیازی به وجود تجهیزات پیچیده و پر هزینه نیست. با توجه به این که ممکن است اطلاع از نحوه ساخت لوله های درزدار یا لوله سیاه صنعتی برای برخی خریداران جالب و مفید باشد، لذا در ادامه شما را با مراحل ساخت لوله های درزدار صنعتی یا لوله پلیسه به صورت خلاصه آشنا می کنیم:

• برای شروع، مواد اولیه آماده شده و رول های فلزی لوله های فولادی باز می شوند.
• سپس سطح این ورق های فولادی کاملا صاف و مسطح می شود.
• برش های مربوط به لوله های درزدار با توجه به ابعاد و اندازه های آنها لوله تولیدی انجام می گیرد.
• ورق های فولادی وارد مرحله ای می شوند که باید به صورت روله درآمده آماده جوشکاری شوند.
• دو لبه ورق که روی هم مماس شده اند جوشکاری می شود.
• مهره های جوش ایجاد شده حذف و برطرف می شوند.
• بررسی هایی انجام می شود تا در صورت وجود مشکل و نواقص آنها را برطرف کنند.
• در این مرحله لوله های درزدار صنعتی توسط تجهیزات مخصوص در مقابل حرارت های القایی لازم قرار می گیرند.
• بعد از این موارد نوبت به اندازه گیری و اصلاح لوله درزدار صنعتی می رسد.
• پس از عملیات شستشو لوله و انجام بازرسی های نهایی، لوله درزدار صنعتی آماده بسته بندی و انتقال به بازار های پایپینگ می شود.

انواع جوش لوله درزدار صنعتی

همان طور که لوله های درزدار صنعتی انواع مختلفی دارند، روش های جوشکاری آنها نیز باهم متفاوت است. این روش ها با توجه به میزان استحکام مورد نیاز لوله درز جوشی در نظر گرفته می شوند و هر کدام از آنها شرایط خاص خودشان را دارند. روش های جوش لوله های درزدار صنعتی به شرح زیر می باشند:

جوش مقاومت الکتریکی (ERW) لوله درزدار

ورق های فولادی با شکل دهی سرد به صورت استوانه به هم متصل می شوند. مرحله بعد، شروع جوش مقاومت الکتریکی یا ERW در اتصال لوله های درزدار صنعتی است. از محل اتصال دو لبه این ورق فولادی، یک جریان الکتریکی عبور داده می شود. این کار باعث می شود که فولاد آنقدر حرارت ببیند که بتواند بدون نیاز به مواد پر کننده اتصال محکمی را برقرار سازد. قطر لوله های سیاهی که با استفاده از روش جوش مقاومت الکتریکی متصل می شوند معمولا بین 5 تا 61 سانتیمتر می باشد.

روش جوش ERW با توجه به شدتی که برای آن در نظر گرفته می شود، به دو دسته بندی جوش لوله فولادی با فرکانس بالا یا HFW و جوش لوله فولادی با فرکانس پایین LFW تقسیم می شوند. در دراز مدت و با گذشت زمان، معمولا لوله های پلیسه فولادی با جوش فرکانس پایین نسب به ترک ها و خوردگی ها حساسیت بیشتری پیدا می کنند، بنابراین اتصال لوله های درزدار صنعتی با این روش خیلی کم اتفاق می افتد و احتمال ساخت آن تقریبا نزدیک به صفر است. روش HFW متداول ترین جوش برای لوله های درزدار صنعتی است که در صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد.

جوش زیر پودری (SAW) لوله درزدار

این روش جوش لوله های درزدار صنعتی، با استفاده از یک الکترود سیم سخت و قوس الکتریکی که از طریق آن ایجاد می شود، امکان پذیر می گردد. در این روش اتصال سیم جوش زیر پودر جوشکاری قرار می گیرد و پودر اتصال لوله درز جوشی را محافظت می کند. این روش جوشکاری لوله های درزدار، یک فرآیند نیمه اتوماتیک بشمار می رود. با همه این موارد اما رسوب گذاری روش SAW بیشتر از روش های دیگر بوده و سطوح لوله سیاه بدون نقصی ایجاد می کند. جوش قوس زیر پودری به دو روش طولی یا LSAW و مارپیچی یا SSAW انجام می شود.

روش LSAW دارای محدوده قطر بزرگتری نسبت به لوله های جوش با مقاومت الکتریکی است و معمولا بین 40 تا 150 سانتیمتر می باشد. ویژگی بارز لوله درزدار LSAW این است که در دمای های پایین می توانند مقاومت بسیار خوبی داشته باشد. از طرفی هم لوله درز جوشی دوام بالایی در برابر خوردگی دارد و در چنین شرایطی عملکرد خوبی از خود نشان می دهد.

نام دیگری که لوله های درزدار SSAW در بازار های صنعتی دارند، HSAW است. دلیل نامگذاری آنها به این اسم، شکل مارپیچی خط جوش آنها است. این روش جوش هم مانند LSAW است و تنها تفاوتی که دارد این است که خط جوش طولی در لوله های درزدار تبدیل به حالت مارپیچ می شود.

اجزای مورد استفاده در جوش زیر پودری لوله درزدار صنعتی

1. محافظ گاز
2. قوس الکتریکی
3. میله پرکننده پودر
4. مخزن جوش
5. اتصال دهنده
6. الکترود تنگستن
7. سطح لوله فولادی

جوش لیزری (LW) لوله درزدار

لوله های درزداری که به روش جوش لیزری اتصال پیدا می کنند، بدون کمترین تماس و تنها با دسترسی به یک سمت از ناحیه درز، جوشکاری می شوند. تولید کنندگان زمانی از این روش جوش برای اتصال لوله سیاه استفاده می کنند که این لوله قطر زیادی نداشته باشد. لوله های درزداری که با روش لیزر جوش داده می شوند، معمولا توسط صنایع غذایی، پزشکی، نفت، گاز، پتروشیمی و شیمیایی خریداری می شوند.

جوش مداوم (CW) لوله درزدار

لوله های درزدار تولید شده با روش جوش پیوسته یا جوش مداوم یا CW دارای قطر کم هستند و با توجه به هزینه تولید کمی که دارند، معمولا در صنایع آب و گاز کاربرد دارند. بهره وری لوله های درزدار CW بالا بوده و به عنوان کم هزینه ترین روش جوش در بین روش های دیگر شناخته می شود. کاربرد های دیگر لوله های درزدار جوش مداوم شامل فرآیند های سازه ای، لوله کشی و موارد دیگری است که فشار زیادی توسط آنها به لوله وارد نمی شود.

جوش میگ (GMAW) لوله درزدار

جوش میگ که برای اتصال لوله های فلزی درزدار صنعتی ایجاد می شود، از دو گاز بی اثر فلزی میگ (MIG) و و گاز فعال فلزی ماگ (MAG) کمک می گیرد. این تکنیک درز لوله های درزدار، بهره وری بیشتری نسبت به روش هایی مثل SMAW داشته و کیفیت بالا و کارآمدی از روش های جوش لوله های درزدار را ارائه می کند. نرخ رسوب این روش اتصال لوله پلیسه، کمتر از روش جوش زیر آب بوده و معمولا با استفاده از تجهیزات نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک انجام می گیرد. بزرگ ترین مزیت این روش جوش لوله های درزدار صنعتی این است که کنترل حرارتی خوبی دارد و می تواند یک درز یا جوش بی نقص و تمیزی روی سطح لوله درز جوشی ایجاد کند.

جوش قوسی با هسته شار (FCAW) لوله درزدار

جوش FCAW لوله های درزدار هم یکی دیگر از روش های نوین اتصال این لوله های صنعتی است که دارای بهره وری و کیفیت بالایی است. خاصیت خود محافظتی این روش درز لوله های صنعتی باعث می شود که دیگر نیازی به حضور گاز های محافظتی در هنگام جوش لوله های درزدار نباشد. از طرفی هم نحوه انجام جوش با این روش درز، نرخ رسوب کمتری را در سطح لوله های درز دار ایجاد می کند.

جوش تنگستن (TIG) لوله درزدار

تفاوت اصلی این روش جوش لوله های درزدار با روش های دیگر، وجود تنگستن در آن است. الکترودی که در مخزن جوش دستگاه قرار می گیرد یک تنگستن کوتاه است که در طول ایجاد در روی لوله سیاه مصرف نمی شود. در واقع این الکترود تنها مانند یک مشعل عمل می کند و قوس را برای ذوب فلز ثابت نگه می دارد. در این روش جوش، حضور یک گاز محافظتی هم لازم است و گازی که برای این کار استفاده می شود، گاز ارگون است.

این تکنیک با وجود تمیز و بی نقص بودن اما نیاز به صرف هزینه و بکارگیری تجهیزات پیچیده ای دارد. با این حال اما درز های ایجاد شده با این متد در سطح لوله های درزدار صنعتی با کیفیت و حساسیت بالایی ایجاد می شوند. لوله های درزداری که به جوش قوی و تمیزی احتیاج داشته باشند، با این روش جوشکاری می شوند. در روش درز TIG رسوب زیادی ایجاد نمی شود و برای اتصال لوله های درز جوشی با دیواره نازک بهترین گزینه است. این تکنیک در بین روش های جوش دیگر، دارای بالاترین کیفیت و دقت می باشد.

انواع پاس های جوشکاری لوله سیاه درزدار

لوله های درزدار صنعتی، پاس های جوش مختلفی دارند که باعث می شود درز و اتصال آنها بدون آسیب انجام شود. انواع پاس های جوش لوله های درزدار عبارتند از:

• پاس جوش ریشه یا Root Pass: در این پاس لبه های اتصال لوله پلیسه و شکافی که بین آنها در محل اتصالشان وجود دارد، به طور کامل پر می شود.
• پاس جوش داغ: این پاس جوش باعث می شود که پاس ریشه به هر دو قسمت شیار ایجاد شده در لوله درزدار متصل شود.
• پاس جوش پرکن یا Fill Pass: این پاس خاصیت پرکنندگی دارد و قبل از این که آخرین لایه پوششی روی لوله درزدار ایجاد شود، شیار های باقی مانده را پر می کند.
• پاس درپوش: پاس های نهایی جوش لوله های درزدار، پاس های درپوش هستند. این پاس ها با کمترین تجمع جوش در سطح لوله های درزدار تکمیل می شوند. همچنین این پاس از ورود هر گونه آلودگی به درز لوله درز جوشی جلوگیری کرده و آنها را از بین می برد. در شرایطی هم که نیاز به اصلاح آن وجود داشته باشد، می توان لایه ایجاد شده را دوباره برداشته و بخش های مورد نیاز را اصلاح کرد.

تفاوت لوله سیاه درزدار و بدون درز صنعتی

ممکن است بسیاری از صنعتگران لوله های بدون درز را بهتر از لوله های درزدار صنعتی بدانند اما موقعیت های بسیاری وجود دارد که مشخص می کند، استفاده از لوله های درزدار مقرون به صرفه تر از انواع بدون درز آنها می باشد. برای این که بهتر متوجه این مطلب شوید با دقت به تفاوت های این لوله های صنعتی با یکدیگر توجه کنید:

• لوله های درزدار ارزان تر از بدون درز ها هستند، چون روش های تولید ساده تر و کم هزینه تری دارند.
• زمان ساخت لوله های درزدار کمتر است، چون مراحل ساخت آنها پیچیدگی کمتری دارد.
• ضخامت دیواره لوله های درزدار صنعتی معمولا ثابت است. زیرا این لوله های سیاه اکثرا با استفاده از سیم پیچ های ERW و SAW تولید می شوند و هر دوی آنها تحمل بالایی در برابر فشار دارند.

سایز لوله سیاه درزدار

با وجود این که تنوع لوله های درزدار صنعتی زیاد است اما دسته بندی کلی لوله های پلیسه به دو شکل لوله درزدار سبک و لوله درزدار سنگین انجام می شود. ضخامت و وزن لوله های درزدار مشخص می کند که هر یک از این لوله های درز جوشی باید در کدام یک از این گروه بندی ها قرار بگیرند. لوله سیاه درزدار سبک از وزن و ضخامت کمتری نسبت به لوله های درزدار دیگر برخوردار است. بنابراین اکثرا در صنایع ساختمانی، انتقال گاز شهری، کاربری های صنعتی و غیره، مورد استفاده قرار می گیرد.

قیمت لوله سیاه درزدار سبک نسبت به انواع ضخیم این لوله های سیاه پایین تر بوده و در صورت استفاده به عنوان لوله انتقال گاز، نصب و راه اندازی آن به صورت روکار انجام می شود. لوله های درزدار سیاه سبک، از لحاظ کیفی کاملا تایید شده هستند و در زمینه های مختلف از جمله آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند. از سایز های متداول لوله سیاه درزدار می توان به موارد زیر اشاره نمود:

لوله درزدار سیاه 10 اینچ

اندازه لوله های صنعتی معمولا بر حسب اینچ محاسبه می شود. در بین اندازه های مختلف لوله های درزدار صنعتی، لوله درزدار 10 اینچ تقاضای زیادی در بازار های مختلف دارد. همان طور که مشخص است، سایز این لوله 10 اینچ یا 25.4 سانتیمتر و ضخامت آن نیز تقریبا 6 میلی متر یا 0.6 سانتیمتر می باشد.

لوله های درزدار 10 اینچ در مجموعه لوله های درزدار سنگین قرار می گیرند. این لوله های درز جوشی کاربرد های متنوعی دارند و در صنایع مختلفی مانند کشاورزی، ماشین سازی، کشتی سازی، نفت، گاز، پتروشیمی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

لوله درزدار سیاه 8 اینچ

لوله درزدار سیاه 8 اینچ از سری لوله های جوشی فولادی سنگین است که با حداقل ضخامت 4 میلیمتر در بازار های صنعتی به فروش می رسد. لوله پلیسه در مصارف زیادی کاربرد دارد که از جمله آن ها می توان به صنایع پتروشیمی، ساخت و ساز، آب و فاضلاب، کارخانجات و دیگر صنایع تولیدی اشاره کرد.

بعضی از خریداران لوله های صنعتی نسبت به کارآمد بودن این لوله های درز جوشی اطمینان زیادی ندارند و این تصور را دارند که ممکن است لوله ای مثل لوله درزدار سیاه 8 اینچ تحمل و مقاومت کافی در فشار های بالا را نداشته باشند. اما این تصور کاملا اشتباه است چرا که لوله پلیسه با توجه به مراحل ساخت استاندارد و کنترل کیفیتی که دارد، کاملا مقاوم بوده و می تواند انتخاب ایده آل و مناسبی برای فعالیت های مورد نظر شما باشد.

کاربرد لوله درزدار صنعتی

فرایند تولید لوله های درزدار صنعتی، یکی از سریع ترین و مقرون به صرفه ترین روش های اتصال است که باعث می شود لوله های درز جوشی در موارد زیادی کاربرد داشته باشند. صنایع مختلفی که از لوله های درزدار صنعتی استفاده می کنند، عبارتند از:

• صنعت ساختمان و تاسیسات
• انتقال مایعات با فشار پایین
• خطوط انتقال صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
• قفسه سازی
• ساختن پایه اسکله و پل ها
• ساخت سازه های فولادی
• ماشین آلات صنعتی

مزایای لوله سیاه درزدار صنعتی

استفاده از لوله های درزدار صنعتی در مصارف زیادی مقرون به صرفه و کاربردی است. لوله های درز جوشی قابلیت این را دارند که با نهایت توان و قابلیت های خود در بخش های بسیاری مورد استفاده قرار بگیرند، بدون این که آسیبی به روند فعالیت ها وارد کنند یا مشکلات دیگری بوجود آورند. لوله های درزدار صنعتی مزیت های بی شماری دارند که آنها را از لوله های صنعتی دیگر متمایز می کند، اما مهم ترین مواردی که می توان در خصوص لوله های سیاه به آنها اشاره کرد، شامل عناوین زیر می شود:

هزینه کمتر لوله درز جوشی: دیواره نازک تر لوله های درزدار صنعتی باعث می شود که تولید لوله درز جوشی فرآیند ساده تری داشته باشد. در نتیجه هزینه کمتری هم صرف مراحل تولید آن شود. وقتی هزینه تولید لوله درزدار صنعتی کمتر از لوله های دیگر باشد، طبیعتا قیمت خرید لوله سیاه هم پایین تر بوده و برای خریداران مقرون به صرفه تر خواهد بود.

جریان بهبود یافته لوله سیاه: با وجود این که از لوله های درزدار صنعتی کمتر برای انتقال سیال استفاده می شود، اما سطح صاف و بدون ناهمواری لوله های درزدار صنعتی شرایطی را فراهم می کند که سیالات مختلف بدون داشتن کمترین تلاطم و فشاری از طریق این لوله ها منتقل شوند.

تعمیر آسان تر لوله سیاه: تعمیر و اصلاح لوله های درزدار به مراتب راحت تر از لوله های صنعتی دیگر است، چرا که تعمیر لوله های درز جوشی معمولا از محل جوش آنها انجام می شود و اکثرا نیازی به جداسازی و جابجایی ندارند. پس هزینه زیادی هم صرف تعمیر لوله های سیاه نمی شود.

نشتی کمتر لوله سیاه: لوله های درزدار صنعتی، با توجه به طراحی خاصی که دارند کمتر دچار ارتعاش و موارد مشابه آن می شوند. بنابراین امکان نشتی در لوله سیاه بسیار کم است.

اشغال فضای کمتر لوله سیاه: خوبی نگهداری از لوله های درزدار صنعتی این است که شما برای تعدادی از لوله های پلیسه نیاز به فضای خیلی بزرگی ندارید. لوله های درز جوشی برخلاف لوله های صنعتی دیگر، جای کمتری را اشغال می کنند و می توان لوله پلیسه را بدون فاصله و کاملا نزدیک به هم قرار داد.

طراحی راحت تر لوله درز جوشی: برای ساخت لوله درزدار صنعتی نیازی به انجام مراحل خیلی پیچیده نیست. تولید کنندگان می توانند با صرف زمان و هزینه معقول و متوسطی تولید لوله درزدار صنعتی را تکمیل نمایند.

• لوله پلیسه محدودیت اندازه ندارد.
• لوله درز جوشی دارای سطح صاف و بدون ناهمواری است.
• لوله پلیسه راندمان بالایی دارد.

نکات خرید لوله درزدار صنعتی

تفاوت کاربرد ها و محیط هایی که لوله های درزدار صنعتی برای استفاده در آنها خریداری می شوند، تاثیر زیادی در ویژگی های ظاهری و فنی آنها دارد. همین تغییرات ایجاد شده در لوله های پلیسه احتیاج به مواد و روش های خاصی از تولید دارند که می توانند روی قیمت نهایی لوله های سیاه تاثیر گذار باشد. علاوه بر این موارد ویژگی های دیگری هم هستند که در کاهش یا افزایش قیمت خرید لوله درزدار صنعتی بی تاثیر نیستند، که برخی از آنها عبارتند از:

• آلیاژ به کار رفته در ساخت لوله های درزدار
• ابعاد و اندازه های لوله پلیسه
• ضخامت دیواره و قطر داخلی و خارجی لوله درز جوشی
• شرایط نگهداری و انتقال لوله پلیسه
• کیفیت ساخت و میزان اعتبار برند تولید کننده لوله سیاه

برند های لوله درزدار صنعتی

لوله درزدار صنعتی در قالب برند های مختلفی ارائه می شود. از جمله معروف ترین برند های تولید کننده لوله پلیسه می توان به لوله سیاه درزدار اصفهان و لوله سیاه درزدار سپاهان اشاره نمود.

لیست قیمت لوله درزدار صنعتی

کلیه قیمت ها بدون اطلاع قبلی قابل تغییر می باشد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.

تاریخ بروزرسانی: 1401/07/23