تعمیر پمپ پلیمری

تعمیر پمپ پلیمری

در مبحث تعمیرات پمپ پلیمری، در حالت کلی می توان به این موضوع اشاره نمود که به دلیل فقدان مکانیکال سیل و تجهیزات آب بندی، شاهد کارکرد بی نظیر و بی نقص این تجهیز صنعتی می باشیم. ساختار پمپ پلیمری، این امکان را برای ما فراهم می آورد تا برای پمپاژ مواد اسیدی و خورنده در PH های اسیدی و بازی از این نوع پمپ استفاده نماییم. اما در حالت کلی باید این موضوع را نیز مدنظر قرار داد که در زمینه تعمیر پمپ پلیمری دارای محدودیت ها و نواقصی هستیم که به تفصیل به این موضوع می پردازیم.

به طور کلی از پمپ های پلیمری به منظور انتقال مواد اسیدی، آب دریا با نمک بالا، نیتریک اسید، سولفوریک اسید، فسفریک اسید و غیره استفاده می شود. در فرآیند تعمیرات پمپ پلیمری، مکانیکال سیل حذف شده و به جای آن از سیلینگ مگنتی استفاده می شود. یا در حالتی خاص مکانیکال سیل با ساختار و متریال خاص در نظر گرفته می شود. زیرا برای انتقال سیالات خورنده شیمیایی قسمت آب بندی پمپ دارای اهمیت بالایی می باشد و با این کار هزینه های مربوط به تعمیر پمپ پلیمری نیز کاهش پیدا می کند.

در فرآیند تعمیر پمپ پلیمری، توجه به ساختار و اجزای تشکیل دهنده بسیار مهم به نظر می رسد. ساختار کلی پمپ پلیمری به شرح زیر می باشد:

1. محفظه (Casing)
2. پروانه (Impeller)
3. شفت (Shaft)
4. یاتاقان و بلبرینگ (Bearing)
5. قطعه مغناطیسی و آب بند در موارد خاص (Seal)

در تعمیر پمپ پلیمری، مواد و متریال خاصی به کار برده می شود که علاوه بر کاهش هزینه های تعمیر، به طول عمر این تجهیز صنعتی کمک می کند. مواد و متریال استفاده شده در ساختار هوزینگ و قطعات در ارتباط با سیال خورنده پمپ پلیمری به شرح زیر می باشد:

1. پلی پروپیلن (PP)
2. پلی اتیلن (PE)
3. پی وی سی (PVC)
4. تفلون (PTFE)
5. کاینار (PVDF)

در مبحث تعمیر پمپ پلیمری، به منظور تسهیل در روند تعمیر و توضیح ساختار این تجهیز مهم صنعتی، نمای برش خورده آن را قرار داده ایم.

مطابق با عکس فوق اجزای تشکیل دهنده پمپ پلیمری، به شرح زیر می باشد:

1. پوسته
2. پروانه یا ایمپلر (مدل پوششی)
3. بخش مغناطیسی یا مگنت
4. صفحه میانی
5. کاور جلویی
6. گسکت OR
7. مجموعه درایو مغناطیسی
8. براکت
9. آداپتور اتصال به موتور
10. صفحه محافظ
11. سیستم گاید R2
12. سیستم گاید X1

در مبحث تعمیر پمپ پلیمری، اساس کار این تجهیز به این صورت است که یک شفت دو قسمتی در قسمت سیلینگ وجود دارد که به دو بخش شفت داخلی و خارجی تقسیم بندی می شود. در قسمت مربوط به شفت داخلی (Interior Shaft) یک مجموعه از قطعاتی که دارای خاصیت مغناطیسی می باشد، روی آن قرار دارند. همچنین بر روی شفت خروجی (Exterior Shaft) نیز یک مجموعه قطعات با خاصیت مغناطیسی موجود است که با شار مغناطیسی این مگنت ها (قطعات آهنربایی)، مگنت های داخلی و پروانه به حرکت در می آید.

پس طبق توضیحات بالا در صورتی که از پمپ پلیمری به خوبی نگهداری شود، کمتر دچار استهلاک و مشکلات احتمالی می شود. به طور مثال جلوگیری از وارد شدن ضربه شدید به هوزینگ پمپ و جلوگیری از ترک برداشتن آن می تواند ضامن کاهش هزینه های مربوط به تعمیر پمپ پلیمری شود. ولی در حالت کلی مسئله ای که بسیار به چشم می آید این است که پمپ های پلیمری دارای محدودیت فشار می باشند و برای پمپاژ سیالات خورنده و در جایی که نیاز به فراهم نمودن فشار های بالا می باشد، پمپ پلیمری انتخاب مناسبی نیست و به ناچار ما به پمپ های پلیمری سانتریفیوژ با مکانیکال سیل مقاوم به خوردگی نیاز پیدا می کنیم.

پدیده خود مکندگی

پمپ ها باید در زیر سطح سیال قرار بگیرند تا بتوانند عمل مکش خود را انجام دهند. اما در برخی موارد پمپ باید بالاتر از سطح سیال باشد، مثلا در مکش ذخایر زیر زمینی و مخازن فاضلاب. در این موارد پمپ بالاتر از سطح سیال قرار می گیرد و به دلیل قرار گرفتن بالاتر از سیال، در لوله های مکش احتمال نفوذ هوا وجود دارد که قبل از مکش سیال باید این هوا تخلیه شود. متاسفانه پمپ ها توانایی مکش گازها را ندارند و مناسب استفاده برای سیالات هستند، برای حل این مشکل می توانید از روش های مختلفی استفاده کنید:

• از یک پمپ ثانویه برای تخلیه هوای موجود در لوله مکش استفاده کنید.
• هنگامی که پمپ خاموش شد از شیر برگشتی یا مخزن تخلیه برای ممانعت از خروج سیال استفاده کنیم.

بهترین روش این است که از پمپ هایی استفاده شود که در زمان روشن شدن توانایی مکش هوای موجود در لوله های مکش را داشته باشد و سپس به فعالیت مکندگی سیال ادامه دهد، به این نوع پمپ ها اصطلاحا خود مکنده گفته می شود.