محاسبه تناژ مورد نیاز واحد گیره دستگاه تزریق پلاستیک به دو روش تجربی (طراحان و سازندگان دستگاه تزریق) و نرم افزارهای شبیه سازی کامپیوتری انجام می گیرد.
مقالات
برای یک ماشین با ظرفیت خاص، تولید کنندگان معمولا 2 واحد تزریق را برای انتخاب پیشنهاد می کنند. هر دو واحد معمولا دارای 3 مجموعه ماردون و سیلندر مختلف هستند. به منظور انتخاب مونتاژ صحیح، اندازه شات باید به عنوان درصد از ظرفیت تزریق محاسبه شود و باید بین 25 تا 65 درصد باشد تا قطعات با کیفیت خوب بتوانند ساخته شوند.
عملیات تزریق در سه مرحله انجام می گردد
سوپاپ سیلندر تزریق، رابط بین بوش تزریق قالب و سر سیلندر است. معمولا سوپاپ توسط دنده به فلانچ سر سیلندر محکم می شود و وظیفه عبور دادن مواد مذاب را به قالب انجام می دهد.
روش رساندن مواد به ماشین های تزریق یکی دیگر از عوامل موثر تولید قطعه مرغوب و اقتصادی، مستلزم دقت و توجه کافی است. چنانچه مواد پلاستیک مصرفی سالم و خالص نباشند و احیانا ذره و مواد خارجی یا پلاستیک از نوع و رنگ در آن، مخلوط و داخل قیف شود و در تولید قطعه اشکالات مختلفی به وجود می آید.
رایج ترین روش گرم کردن سیلندر تزریق، استفاده از گرمکن برقی است که دور سیلندر نصب می شود و حرارت را به پوسته سیلندر منتقل و مواد داخل آن را تا درجه لازم و معین گرم و ذوب می کند.
حرارت سنج دستگاه کوچکی است برای اندازه گیری و تنظیم و تعیین درجه حرارت که در تابلو برق ماشین تزریقی نصب می شود.
انواع فشار تزریق دستگاه تزریق پلاستیک
فشار اول، فشار دوم، فشار سوم
قسمت قالب گیر از سه صفحه بزرگ ضخیم تشکیل شده که چهار ستون از چهار گوشه صفحه عبور و آنها را مهار کرده اند. در صفحه ای که در دو انتهای ستون ها قرار دارند ثابت می باشند و صفحه وسط متحرک است.
دستگاه‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی در سال‌های آخر دهه 30 میلادی برای اولین بار روانه بازار گردید. در این سیستم فشار پشت قالب فقط به وسیله روغن ایجاد می شود و سیلندر هیدرولیکی فشار را تحمل می کند. البته مقدار زیادی روغن و پمپ بسیار قوی لازم است که قادر به انتقال سریع این مقدار روغن از مخزن به داخل سیلندر باشد.
نیمه‌ی پشتی قالب، نیمه‌ی پَران نامیده می شود.
کلمه راگا در اصطلاح به راه تزریق مواد به داخل قالب یا کانالی که مواد مذاب با عبور سریع به قطعه می رسد یا واسطه بین قطعه و کانال تزریق می باشد.
